Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon

Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение









НазваниеИнструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение
страница8/11
Размер2.13 Mb.
ТипИнструкция
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


*) Шейки валов тяговых электродвигателей электровозов ЧС8 имеющие верхнее отклонение от номинального размера до 0,068 мм, разрешается оставлять без исправления

**) Шейки валов тяговых электродвигателей электровозов 4С4 и ЧС4Т, имеющие нижнее отклонение от номинального размера до 0,015, мм разрешается оставлять без исправления

1

2

3

4

5

1.2.

Отклонение от номинального
размера для диаметра под
шариковый подшипник 80-138
(тепловоз 2ТЭ121)

-0,050
-0,079

-0,050
-0,200

-0,050
-0,400

1.3.

Конусообразность и некруглость
для диаметров, мм:
свыше 50 до 80, не более
свыше 80 до 120, не более
свыше 120 до 250, не более



0,010
0,12
0,15



0,013
0,015
0,018



0,016
0,020
0,023

2.

Посадочное место
подшипникового щита под
роликовый подшипник










2.1.

Отклонение от номинального
размера для диаметров, мм:
свыше 120 до 180

свыше 180 до 260

свыше 260 до 360



+0,027
-0,014
+0,030
-0,016
+0,035
-0,018



+0,030
-0,014(*)
+0,035
-0,016(*)
+0,040
-0,018(*)



+0,040
-0,014(*)
+0,050
-0,016(*)
+0,060
-0,018(*)

*) Подшипниковые щиты электродвигателей локомотивов зарубежной постройки, имеющие минусовые отклонения больше указанных величин, разрешается оставлять без исправления, но при этом радиальные зазоры подшипников в собранном состоянии не должны выходить за пределы приведенных норм.


1

2

3

4

5

2.2.

Конусообразность и некруглость
для диаметров, мм:
свыше 120 до 180, не более
свыше 180 до 260, не более
свыше 260 до 360, не более



0,020
0,023
0,026



0,025
0,030
0,035



0,030
0,035
0,040

3.

Натяг на посадку внутреннего
кольца подшипника










3.1.

Натяг на посадку на вал для
диаметров отверстий колец, мм:
свыше 50 до 80
свыше 80 до 120
свыше 120 до 180
свыше 180 до 250



0,025-0,050
0,030-0,060
0,035-0,065
0,040-0,070



0,025-0,050
0,030-0,060
0,035-0,065
0,040-0,070



0,020-0,050
0,025-0,060
0,030-0,065
0,035-0,070

4.

Зазоры в подшипниках










4.1.

Зазор плавания сепаратора
(см. п.6.5.2) цилиндрических
роликовых подшипников:
при центрировании по роликам,
кроме подшипника 80-32138K2M
для подшипника 80-32138K2M
при центрировании по бортам
наружных колец



0,9-2,5
не менее
0,5
0,5-1,1



0,7-2,5
не менее 0,5

0,5-1,3



0,5-2,5
*)

0,5-1,8

4.2.

Зазор между торцами роликов и
бортами наружных колец при
длине роликов, мм:
менее 40
40 и более


0,04-0,12
0,07-0,15


0,04-0,16
0,07-0,20


0,04-0,20
0,07-0,25

4.3.

Радиальный зазор роликовых
подшипников в свободном
состоянии для диаметров
отверстий колец, мм:
свыше 50 до 80
свыше 80 до 120

свыше 120 до 180
свыше 180 до 200



0,090-0,135
0,120-0,165
(**)
0,165-0,210
0,180-0,220



0,090-0,190
0,120-0,220

0,170-0,270
0,170-0,280



0,090-0,220
0,120-0,250

0,165-0,300
0,170-0,320


*) Подшипник браковать при касании сепаратором борта наружного кольца

**) Инофирменный подшипник NH 421M/C5 и соответствующий отечественный аналог 90-62421M имеют радиальный зазор 0,180-0,205 мм. Нормы и допуски при ревизиях первого и второго объемов аналогичны подшипникам с диаметром отверстия колец свыше 120 до 180 мм.


1

2

3

4

5

4.4.

Разность радиальных зазоров в
свободном состоянии или
посадочных радиальных зазоров
для парных подшипников в
тяговом электродвигателе:
при двухсторонней передаче,
не более
при односторонней передаче,
не более


0,05

0,10


0,05

0,10


0,07

0,12

4.5.

Осевой зазор шарикового
подшипника 80-138 в свободном
состоянии

0,62-0,88

0,6-1,0

0,6-1,2

4.6.

Радиальный зазор роликового
подшипника в собранном
электродвигателе при диаметрах
отверстий колец, мм:
свыше 50 до 80
свыше 80 до 120
свыше 120 до 180 *)
свыше 180 до 200



0,05-0,12
0,08-0,15
0,10-0,19
0,11-0,20



0,05-0,18
0,08-0,20
0,10-0,24
0,10-0,24



0,05-0,20
0,0 -0,23
0,10-0,29
0,10-0,29


*) Для ранее выпущенных подшипников минимальная величина радиального зазора допускается на 0,03 мм меньше


1

2

3

4

5

5.

Осевой разбег якоря тягового
электродвигателя










5.1.

По подшипникам типов 62000 и
92000 при диаметрах отверстия
колец, мм:
до 100
свыше 100


0,20-0,40
0,25-0,50


0,20-0,70
0,26-0,70


0,15-1,00
0,20-1,00

5.2.

При подшипниках типов 42000
при прямозубой передаче
По подшипникам типа 42000
при косозубой передаче


1-2
5,9-8,4


1-2
5,7-9,0


1-2,5
5,7-9,0

6.

Допуск на перекос (торцовое
биение) наружного кольца
подшипника в собранном
двигателе










6.1.

При измерении без проворота
вала (см. п.7.9)










6.2.

Раздельно в вертикальной и
горизонтальной плоскостях для
диаметров наружного кольца,
мм:
до 260, не более
свыше 260, не более



0,10
0,12



0,12
0,15



0,15
0,18

6.3.

Сумма измерений в двух
плоскостях для диаметров, мм:
до 260, не более
свыше 260, не более



0,14
0,17



0,17
0,20



0,20
0,24

6.4.

При измерении методом
проворота вала для диаметров,
мм:
до 260, не более
свыше 260, не более


0,10
0,12


0,12
0,15


0,15
0,18



Приложение 3

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330


Нормы и допуски на износ деталей и монтаж подшипниковых узлов

тяговых генераторов тепловозов

NN
п/п

Наименование

Нормы и допуски к размерам, мм

по чертежу

при ревизии
второго объема

при ревизии
первого объема

1

2

3

4

5

1.

Шейка вала якоря










1.1.

Диаметр в месте посадки
внутреннего кольца роликового
подшипника:

30-3620


+0,035
100
+0,012


+0,035
100
+0,010


+0,035
100
-0,400


30-3626К

+0,040
130
+0,013

+0,040
130
+0,010

+0,040
130
-0,400


НО-32330

+0,052
150
+0,025

+0,052
150
+0,020

+0,052
150
-0,400

1.2.

Некруглость и конусообразность
в месте под роликовый
подшипник, не более



0,014



0,018



0,022

2.

Посадочное место под наружное
кольцо подшипника










2.1.

Диаметр гнезда в подшипниковом
щите (в ступице) для
подшипников
30-3620


215+0,04


215+0,06


215+0,08

30-3626К

280+0,05

280+0,06

280+0,08


НО-32330

-0,016
320
-0,073


320
-0,073

+0,020
320
-0,073

2.2.

Некруглость и конусообразность
гнезда в подшипниковом щите (в
ступице), не более (*)



0,025



0,035



0,040

2.3.

Натяг на посадку внутреннего
кольца для подшипника:
30-3620
30-3626К, НО-32330



0,020-0,045
0,025-0,055



0,020-0,045
0,025-0,055



0,015-0,045
0,020-0,055

2.4.

Радиальный зазор в свободном
состоянии подшипника:
30-3620
30-3626К
НО-32330



0,100-0,135
0,145-0,190
0,185-0,210



0,095-0,190
0,120-0,240
0,160-0,270



0,095-0,230
0,120-0,260
0,160-0,300


*) Ни один из результатов измерений диаметра отверстия не должен быть менее номинального значения


Приложение 4

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330


Нормы и допуски на износ деталей и монтаж подшипниковых

узлов тяговых редукторов

NN
п/п

Наименование

Нормы и допуски к размерам, мм

по чертежу

при ревизии
второго объема

при ревизии
первого объема

1

2

3

4

5

1.

Шейка под опорный подшипник










1.1.

Диаметр шейки для:
электровозов ЧС4, 4С4Т, ЧС200,
ЧС6, ЧС7, ЧС8


+0,088
300
+0,056


+0,088
300
-0,040


-

-


электровозов ЧC2, ЧС2Т

+0,070
280
+0,035

+0,070
280
-0,040


-


тепловоза 2ТЭ121

+0,050
320
+0,015

+0,050
320
-0,050


-

тепловоза ТЭП70

360(+-)
0,018

360
-0,018

-

электропоездов ЭР (кроме ЭР2Р,
ЭР2Т, ЭР9Т, ЭД2Т, ЭТ2

+0,045
200
+0,015

+0,045
200
-0,040


-


электропоездов ЭР2Р, ЭP2T,
ЭР9Т, ЭД2Т, ЭТ2

+0,052
260
+0,020

+0,052
260
-0,040


-

1.2.

Некруглость для:
электровозов ЧС, тепловозов
ТЭ121 ,TЭП70, не более
электропоездов ЭР, ЭД2Т, ЭТ2
не более



0,02

0,03



0,03

0,04



-

1.3.

Конусообразность, не более

0,03

0,04




1.4.

Биение, не более

0,03

0,05




2.

Шейка вала шестерни (поводка)
под подшипник










2.1.

Диаметр шейки для:

электровозов ЧС4, ЧС4Т


+0,045
120
+0,023


+0,045
120
-0,020


+0,045
120
-0,040




+0,028
95
+0,013

+0,028
95
-0,010

+0,028
95
-0,040


Электровозов ЧС2, ЧС2Т,
ЧС200, ЧС6, ЧС7

+0,043
140
+0,027

+0,043
140
-0,020

+0,043
140
-0,040


Электровозов ЧС7 NN 76-210

+0,052
170
+0,027

+0,052
170
-0,020

+0,052
170
+0,040

+0,052
160
+0,027

+0,052
160
-0,020

+0,052
160
-0,040


Электровозов ЧС7 с N 211

+0,060
200
+0,031

+0,060
200
-0,020

+0,060
200
-0,040

+0,060
198
+0,031

+0,060
198
-0,020

+0,060
198
-0,040


Электровозов ЧС8

+0,040
150
+0,015

+0,040
150
-0,020

+0,040
150
-0,040

+0,035
110
+0,013

+0,035
110
-0,020

+0,035
110
-0,040


Тепловозов 2ТЭ121

+0,040
170
+0,015

+0,040
170
-0,020

+0,040
170
-0,040

Электропоездов ЭР (кроме ЭР2Р,
ЭР2Т, ЭР9Т, ЭД2Т,ЭТ2)
цилиндрические подшипники и
передний сферический

+0,035
90
+0,012

+0,035
90
-0,010

+0,035
90
-0,400


задний сферический со стороны
колеса


-


-

+0,012
90
-0,023

электропоездов ЭР2Р, ЭР2Т,
ЭР9Т, ЭД2Т, ЭТ2

+0,035
100
0,013

+0,035
110
-0,010

+0,035
110
-0,400

2.2.

Некруглость и конусность для:
электровозов ЧС, тепловозов,
не более
электропоездов ЭР, ЭД2Т, ЭТ2,
не более


0,015

0,012


0,020

0,016


0,025

0,020

3.

Посадочные места стаканов
(опор) под наружные кольца
подшипников










3.1.

Диаметр посадочных мест для:
электровозов ЧС4, ЧС4Т,
ЧС200, ЧС6, ЧС7, ЧС8


+0,043
460
-0,020


+0,06
460 (*)
-0,02





*) Разрешается оставлять без исправления минусовое отклонение от номинального размера до 0,03 мм

1

2

3

4

5





электровозов ЧС2, ЧС2Т,

-0,02
380
-0,04

+0,04
380
-0,04

+0,05
380
-0,04


тепловозов 2ТЭ121

+0,06
440

+0,08
440


-


тепловозов ТЭП70

-0,02
440
-0,08

-0,02
440
-0,04


-

электропоездов ЭР (кроме ЭР2Р,
ЭР2Т, ЭР9, ЭД2Т, ЭТ2)

+0,080
310
+0,026

+0,100
310
+0,026


-

электропоездов ЭР2Р, ЭР2Т,
ЭР9Т, ЭД2Т, ЭТ2

+0,057
400

+0,10
400


-

3.2.

Некруглость и конусообразность
для:
электровозов ЧС, тепловозов,
не более
электропоездов ЭР, ЭД2Т, ЭТ2,
не более



0,030

0,026



0,045

0,040



0,060

0,050

4.

Посадочные места щитов под
наружные кольца подшипников
шестерни










4.1.

Диаметр посадочных мест для:

электровозов ЧС4, ЧС4Т


+0,046
215


+0,070
215


+0,150
215

+0,046
240

+0,070
240

+0,150
240


электровозов ЧС2, ЧС2Т.

-0,025
250
-0,057

+0,070
250
-0,057

+0,150
250
-0,057

-0,035
250 (*)
-0,050

+0,020
250
-0,050

+0,050
250
-0,050

электровозов ЧС6, ЧС200, ЧС7,
до N 075

+0,046
250

+0,080
250

+0,150
250
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:

Похожие:



Правила эксплуатации тормозов железнодорожного подвижного состава российской федерации содержание
Проверка технического состояния тормозного оборудования локомотивов



Dodge RAM - Руководство по ремонту и техническому обслуживанию Москва
Руководство по ремонту и техническому обслуживанию



Ford Explorer - Руководство по ремонту и техническому обслуживанию Москва
Руководство по ремонту и техническому обслуживанию



Инструкция по монтажу техническому обслуживанию и ремонту (технический паспорт)



Примерный тематический план практики по техническому обслу­живанию и ремонту автомобилей
Практика по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей имеет своей целью ознакомить студентов с основными технологическими процесса­ми,...



Пояснительная записка основной задачей дисциплины "Автоматические тормоза подвижного состава" является подготовка специалистов, хорошо знающих устройство, действие, обслуживание, эксплуатацию и ремонт тормозного оборудования подвижного состава.
Изучаемый материал дисциплины имеет важное значение для обеспечения безопасности движения поездов



Услуги по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей



Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава на железных дорогах украины



Коды услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств



На возмездное оказание услуг по техническому обслуживанию (ремонту) автомобиля

Поделиться в соцсетях



Авто-дневник






База данных защищена авторским правом ©ucheba 2000-2020

обратиться к администрации | правообладателям | пользователям

разработчик i-http.ru

на главную