Государственный стандарт российской федерации редукторы общемашиностроительного применения общие технические условия

ГОСТ Р 50891-96 Группа Г15           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЕДУКТОРЫ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Общие технические условия Machine reducers. General specifications           ОКС 21.200 ОКП 41 6100  Дата введения 1997-07-01           Предисловие          1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)          ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 351 "Механические приводы"          2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. N 285          3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ               1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ          Настоящий стандарт распространяется на редукторы общемашиностроительного применения:          - цилиндрические одно-, двух-, трех- и четырехступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени 710 мм;          - планетарные одно-, двух- и трехступенчатые с радиусом расположения осей сателлитов тихоходной ступени 315 мм или делительным диаметром центрального колеса с внутренними зубьями выходной ступени 1000 мм;          - цилиндрическо-планетарные двух-, трех- и четырехступенчатые с делительным диаметром центрального колеса с внутренними зубьями выходной ступени 1000 мм;          - конические одноступенчатые с номинальным внешним делительным диаметром колеса  1000 мм;          - коническо-цилиндрические двух-, трех- и четырехступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени 710 мм;          - червячные одно- и двухступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени 500 мм;          - глобоидные одноступенчатые с межосевым расстоянием 250 мм;          - червячно-цилиндрические и цилиндрическо-червячные с межосевым расстоянием тихоходной ступени 500 мм;          - волновые одноступенчатые с внутренним диаметром гибкого колеса  315 мм;          - блочно-модульные, составленные из модулей с цилиндрическими, коническими, планетарными, червячными и волновыми передачами.          Требования стандарта могут быть использованы для редукторов специального назначения и специальной конструкции.          Стандарт пригоден для целей сертификации.          Требования стандарта являются обязательными.          Пояснение терминов, применяемых в стандарте, - в приложении А.               2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ          В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:          ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы          ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования          ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения          ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации          ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля          ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требованиея к выбору          ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения          ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности          ГОСТ 12.1.026-80* ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод _________________     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".          ГОСТ 12.1.027-80* ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении. Технический метод _________________     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51400-99, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".              ГОСТ 12.1.028-80* ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод _________________     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99,  здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".              ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности          ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия          ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски          ГОСТ 1758-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски          ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики          ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия          ГОСТ 3675-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические. Допуски          ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия          ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски          ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски          ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски          ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия          ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия          ГОСТ 9178-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски          ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры          ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов          ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей          ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов          ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия          ГОСТ 15152-69 ЕСЗКС. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования          ГОСТ 16502-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи глобоидные. Допуски          ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения           ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля          ГОСТ 20373-80 Редукторы и мотор-редукторы. Варианты сборки          ГОСТ 20736-75 Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля          ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования          ГОСТ 24266-80 Концы валов редукторов и мотор-редукторов. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты          ГОСТ 24386-91 Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей          ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения          ГОСТ 25484-93 Мотор-редукторы зубчатые. Общие технические условия          ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия          ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку          ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка          ГОСТ 27871-88 Редукторы общего назначения. Методы определения уровня звуковой мощности          ГОСТ 29067-91 Редукторы и мотор-редукторы. Классификация          ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний               3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ          3.1 Классификация редукторов - по ГОСТ 29067.          3.2 Типы, основные параметры, масса и размеры, должны быть установлены в стандартах или ТУ на редукторы конкретных типов.          3.3 Условное обозначение редуктора должно включать обозначение редуктора, значения главного параметра, номинального передаточного отношения, обозначение варианта сборки редуктора по ГОСТ 20373 и обозначение стандарта или ТУ, регламентирующего тип, основные параметры и размеры редуктора.          Пример условного обозначения коническо-цилиндрического трехступенчатого редуктора с главным параметром - межосевым расстоянием тихоходной ступени 250 мм, передаточным отношением - 80, сборкой 12-й категории точности 1.      Редуктор КЦ2-250-80-12-1 ГОСТ Р 50891-96      При необходимости в условном обозначении редуктора указывают дополнительные признаки по нормативной документации на данный тип редуктора.               4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ          4.1 Номинальный крутящий момент Т - допускаемый крутящий момент на тихоходном валу, при действии которого в сочетании с номинальными радиальными нагрузками на выходных концах валов редуктора, работающего в условиях, указанных в 4.3, должен обеспечиваться 90%-ный ресурс передач валов и подшипников, не менее регламентируемого стандартом. При наличии соответствующих методов и методик расчета номинальный крутящий момент должен соответствовать расчетному для данного вида редуктора при указанных условиях применения.          Номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности конца вала (быстроходного или тихоходного) - допускаемая радиальная нагрузка, при постоянном приложении которой совместно с номинальным крутящим моментом у редуктора, работающего в условиях, указанных в 4.3, должен обеспечиваться 90%-ный ресурс передач, валов и подшипников не менее регламентируемого стандартом.          4.2 Редукторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на редукторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.          4.3 Редукторы должны допускать применение в следующих условиях:          - нагрузка постоянная или переменная одного направления или с периодическим реверсом;          - работа длительная (до 24 ч в сутки) или с периодическими остановками;          - вращение валов в любую сторону без предпочтительности;          - частота вращения входного вала цилиндрических и коническо-цилиндрических редукторов при 315 мм, конических редукторов при  400 мм, планетарных - при 100 мм, волновых - при 250125 мм, червячных, червячно-цилиндрических, цилиндрическо-червячных и глобоидных редукторов не должна превышать 1800 об/мин, волновых редукторов при 160 250 мм - 2300 об/мин;          - при 250 мм - 1200 об/мин, остальных редукторов - 3600 об/мин;          - окружная скорость цилиндрических эвольвентных колес внешнего зацепления и конических колес не более 20 м/с;          - цилиндрических колес с зацеплением Новикова - не более 12 м/с;          - цилиндрических эвольвентных колес внутреннего зацепления не более 5 м/с, скорость скольжения червячных передач не более 10 м/с;          - атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/м;          - климатические исполнения по ГОСТ 15150;          У и Т для категорий 1-3;          УХЛ и О для категории 4.          4.4 Редукторы должны обеспечивать 90%-ный ресурс, указанный в 4.2.3, также и при кратковременных перегрузках, возникающих во время пусков и превышающих номинальную нагрузку не менее, чем в два раза. Допускаемое число циклов нагружения входного вала за время действия этих перегрузок, допускаемая частота циклов в единицу времени и общая допускаемая продолжительность времени перегрузок должны быть указаны в стандартах, технических условиях, каталогах и паспортах на редукторы конкретных типов.          4.5 В стандартах, технических условиях, каталогах и паспортах на редукторы конкретных типов должны быть приведены значения следующих технических характеристик:          - главный параметр ( с указанием его наименования), мм;          - номинальный крутящий момент на тихоходном валу , м;          - номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца быстроходного вала, ;          - номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца тихоходного вала , ;          - номинальное передаточное отношение редуктора, допускаемое отклонение его, %;          - номинальная частота вращения быстроходного вала , об/мин;         - расчетный ресурс , ч;          - коэффициент полезного действия ;          - шумовые характеристики;          - габаритные и присоединительные размеры;          - масса, кг;          - потребный объем смазочного материала, подлежащего введению в редуктор.          В указанных документах должна содержаться также краткая методика выбора редуктора.          Технические характеристики должны быть указаны для длительной (до 24 ч в сутки) работы с постоянным крутящим моментом и радиальными консольными нагрузками постоянного направления при частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин при температуре окружающего воздуха (20±5) °С. В случае, если для редуктора конкретного типа основным является другой режим работы, технические характеристики устанавливают для этого режима работы и указывают в нормативной документации на редуктор показатели режима.          4.6 Относительная масса редукторов (частное от деления массы редуктора в килограммах на номинальный крутящий момент на выходном валу в ньютон-метрах) должна быть не более:          указанной на рисунке 1 - для горизонтальных редукторов с чугунными корпусами;          1,1 от указанного на рисунке 1 - для вертикальных редукторов с чугунными корпусами;          0,7 от указанной на рисунке 1 - для редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов.          Примечание - Относительная масса приведена на рисунке 1 для следующих значений основных параметров:          передаточное отношение редуктора:          1 - для конических редукторов с 2,8;          5 - для цилиндрических одноступенчатых, планетарных с 12,5 и конических с 3,155;          25 - для цилиндрических двухступенчатых, коническо-цилиндрических двухступенчатых и планетарных редукторов с 16125;          31,5 - для червячных и глобоидных одноступенчатых редукторов;          125 - для цилиндрических трехступенчатых, коническо-цилиндрических трехступенчатых и планетарных редукторов с 50300; волновых редукторов 80 мм;          160 - для червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных двухступенчатых редукторов;          200 - для волновых редукторов с 80 мм;          1000 - для червячных двухступенчатых редукторов;          частота вращения входного вала 1500 об/мин или окружная скорость быстроходных колес 20 м/с;          масса редуктора - при исполнении на лапах и вариантах сборки по ГОСТ 20373: 11, 12, 21, 22 - для цилиндрических; 41, 42 - для конических и коническо-цилиндрических; 51, 52 - для червячных, глобоидных, червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных редукторов.           График зависимости относительной массы редукторов от крутящего момента на выходном валу          1 - конический (1-2,8); 2 - коническо-цилиндрический двухступенчатый, червячный одноступенчатый универсальный (100 мм); 3 - коническо-цилиндрический трехступенчатый, червячно-цилиндрический и цилиндрическо-червячный двухступенчатый, цилиндрический трехступенчатый с несимметричной схемой; 4 - конический (3,15-5); 5 - цилиндрический двухступенчатый с несимметричной схемой, червячный и глобоидный одноступенчатый, червячный двухступенчатый; 6 - цилиндрический трехступенчатый с симметричной схемой; 7 - цилиндрический, двухступенчатый с симметричной схемой, цилиндрический соосный двухступенчатый, планетарный двухступенчатый; 8 - цилиндрический одноступенчатый; цилиндрический двухступенчатый с несимметрич ной схемой (400 мм); 9 - планетарный одноступенчатый (3,15-12,5), планетарный одноступенчатый (50-300); 10 - волновой           Рисунок 1          4.7 Номинальная радиальная консольная нагрузка, в ньютонах, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца вала редуктора, должна быть не менее:          на тихоходном валу          125 - для одноступенчатых цилиндрических, конических и планетарных редукторов;          250 - для остальных редукторов;          на быстроходном валу          50 125 - для всех типов редукторов.          Примечание. - На тихоходном валу для одноступенчатых цилиндрических, конических и планетарных редукторов по заказу потребителя допускается снижение значения коэффициента до 50; для остальных редукторов по заказу потребителя допускается снижение коэффициента до 100.               4.8 В зависимости от степени точности передач редукторы исполняют двух категорий точности - 1 и 2.          Потребитель должен оговаривать категорию точности в заказе.          Степень точности передач должна быть не ниже указанной в таблице 1.           Таблица 1           Вид передач Степень точности передач для редукторов категорий точности 1 2 Цилиндрические 7-6-6-С по ГОСТ 1643 10-9-7-В по ГОСТ 1643 (при окружной скорости 5 м/с) 9-9-7-В (5 м/с8 м/с) 9-8-7-В (8 м/с12,5 м/с) 8-7-7-В (12,5 м/с) Планетарные 6-6-6-С по ГОСТ 1643 8-9-7-В (8 м/с) 8-8-7-В (8 м/с12,5 м/с) 7-7-7-В (12,5 м/с) Конические 7-6-6-С по ГОСТ 1758 9-8-7-В по ГОСТ 1758 (12,5 м/с) 8-7-7-В (12,5 м/с) Червячные 7-6-6-С по ГОСТ 3675 8-8-7-В по ГОСТ 3675 Глобоидные 6 по ГОСТ 16502 7 по ГОСТ 16502 Волновые 7--7 по ГОСТ 9178 (при модуле 1 мм) 8--8 по ГОСТ 9178 (при модуле 1 мм) 7--7 по ГОСТ 1643 (при модуле 1 мм) 8-- 8 по ГОСТ 1643 (при модуле 1 мм)          4.9 Параметр шероховатости рабочих поверхностей зубьев по ГОСТ 2789 - должен быть не более:          0,63 мкм - витков цилиндрических червяков;          1,25 мкм - зубьев зубчатых колес внешнего зацепления с модулем 5 мм и витков глобоидных червяков;          2,5 мкм - зубьев эвольвентных колес с модулем более 5 мм и колес с модулем менее 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем 5 мм; зубьев колес волновых передач;          5 мкм - зубьев колес передач Новикова с модулем 5 мм и эвольвентных с модулем более 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем до 8 мм включительно;          10 мкм - зубьев колес передач Новикова с модулем более 8 мм.          Допускается вместо параметра шероховатости , если он превышает 2,5 мкм, применять параметр по ГОСТ 2789.          4.10 Параметр шероховатости переходных кривых и впадин зубьев зубчатых колес по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.          4.11 Номинальные диаметры отверстий под фундаментные болты и предельные отклонения - по ГОСТ 11284.          Позиционный допуск осей отверстий под фундаментные болты - по ГОСТ 14140.          4.12 Допуск параллельности или перпендикулярности оси вращения тихоходного вала относительно неокрашенной опорной поверхности корпуса - по 12-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.          4.13 Допуск плоскостности неокрашенной опорной поверхности корпуса - по 11-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.          4.14 В редукторах, имеющих отъемные лапы, значения допусков по 4.11-4.13 устанавливают в стандартах или технических условиях на редукторы конкретных типов.          4.15 Несовпадение необрабатываемых контуров сопрягаемых корпусных деталей редуктора - не более:          4 мм - для редукторов с максимальным размером сопрягаемой детали 1000 мм;          5 мм - для редукторов с 10002000 мм;          6 мм - для редукторов с 2000 мм.          4.16 В редукторах массой более 20 кг должны быть приспособления для строповки.          4.17 Необработанные поверхности литых деталей, находящиеся в масляной ванне редуктора, должны иметь маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032.          Допускается не покрывать детали из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением или в кокиль, если отсутствуют требования потребителей.          4.18 Наружные поверхности редукторов (за исключением таблички изготовителя, выходных концов валов и манжет) должны иметь атмосферостойкое покрытие не ниже класса V по ГОСТ 9.032.          Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать.          Допускается для поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса.          Наружные поверхности деталей редукторов, предназначенных для залива и слива смазочного масла и контроля его уровня, должны иметь цвет лакокрасочного покрытия, отличный от цвета редуктора. При применении прозрачных маслоуказателей покрытие не требуется.          Наружные поверхности редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов, получаемыми литьем под давлением и в кокиль, не загрунтовывают и не окрашивают, если заказчик не оговаривает специальные требования по покрытию корпусов.          Условия эксплуатации редукторов с покрытиями - по ГОСТ 9.104.          4.19 Крепежные детали, пробки и таблички редукторов климатического исполнения Т должны иметь покрытие по ГОСТ 9.303.          Таблички из алюминия с маркировкой, нанесенной фотохимическим способом, допускается изготавливать без покрытия.          4.20. Зубчатые редукторы должны допускать введение в эксплуатацию на полную нагрузку без внутренней расконсервации и обкатки.          Червячные редукторы (кроме применяемых для работы с периодическими остановками) в течение первых 40 ч должны эксплуатироваться без приложения рабочей нагрузки либо с рабочей нагрузкой, не превышающей 50% номинальной, после чего рабочую нагрузку вводят с постепенным ее нарастанием.          4.21 КПД редукторов должен быть не менее указанных:          - зубчатых - в таблице 2;          - червячных и глобоидных одноступенчатых (кроме работающих с периодическими остановками - режим ПВ) - в таблице 3;          - волновых - в таблице 4.           Таблица 2      Тип редуктора КПД 1 Цилиндрический и конический одноступенчатый 0,98 2 Цилиндрический и коническо-цилиндрический двухступенчатый 0,97 3 Цилиндрический и коническо-цилиндрический трехступенчатый 0,96 4 Цилиндрический и коническо-цилиндрический четырехступенчатый 0,95 5 Планетарный одноступенчатый 0,97 6 Планетарный двухступенчатый 0,95           Таблица 3      КПД при 40 50 63 80 100 125 160 200 250 8,0 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 10,0 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 12,5 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 16,0 0,82 0,84 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 20,0 0,78 0,81 0,84 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 25,0 0,74 0,77 0,80 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,89 31,5 0,70 0,73 0,76 0,78 0,81 0,82 0,83 0,84 0,86 40,0 0,65 0,69 0,73 0,75 0,77 0,78 0,80 0,81 0,83 50,0 0,60 0,65 0,69 0,72 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 63,0 0,56 0,60 0,64 0,67 0,70 0,72 0,73 0,75 0,77               Примечания:          1 КПД при неуказанных в таблице значениях , определяют интерполяцией.          2 В период приработки под нагрузкой (в течение первых 200-250 часов работы) КПД червячных и глобоидных редукторов может составлять 0,9 от указанных.           Таблица 4      63 80 100 125 160 200 250 315 КПД 0,83 0,82 0,80 0,78 0,75 0,72 0,70 0,65                    4.22 Редукторы должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 для климатических исполнений У, Т для категории 1: температуры внешней среды, сменам температур, влажности, солнечного излучения, дождя, а также динамического воздействия пыли и плесневых грибов.          4.23 Показатели надежности редукторов должны быть не менее указанных в таблице 5.           Таблица 5      Наименование показателя Тип редуктора Значение показателя, ч 1  90%-ный ресурс передач и валов Цилиндрический, конический, коническо-цилиндрический, планетарный 25000 Червячный, глобоидный, волновой 10000 2  90%-ный ресурс подшипников Цилиндрический, конический, коническо-цилиндрический, планетарный 12500 Червячный 5000 Волновой, глобоидный 10000 Примечание - Значения показателей соответствуют длительной работе редукторов с постоянными нагрузками по 4.1                    4.24 Критерии отказов и предельных состояний:          - рабочие поверхности зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес - выкрашивание свыше 2% поверхности самого поврежденного зуба для твердостей HRC>42 и свыше 25% для твердостей HB<350;          - тела зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес - трещина у основания или поломка зуба;          - тела зубьев червячных колес - утонение зуба за счет износа более чем на 25% толщины опасного сечения или поломка зуба;          - волновые - трещина в гибком колесе;          - подшипники - появление выкрашивания на рабочих поверхностях колец и тел качения.          Основные положения методик контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам и подшипников редукторов по уровню ударной вибрации приведены соответственно в приложениях Б и В.          4.25 Допускаемая температура масла в корпусе редуктора должна быть указана в стандартах и технических условиях, каталогах и паспортах, на редукторы конкретных типов.          4.26 Резино-технические изделия для редукторов исполнения Т должны соответствовать ГОСТ 15152.          4.27 Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, ГОСТ 977.          4.28 Класс точности чугунных и стальных отливок по ГОСТ 26645 соответственно должен быть не ниже:          III - отливок корпусных деталей с максимальным размером более 1000 мм и ступиц зубчатых колес диаметром более 500 мм;          II - остальных отливок.          4.29 Чугунные отливки корпусов и крышек редукторов подвергают старению после черновой обработки основных сопрягаемых поверхностей. Необходимость проведения старения устанавливают по заказу потребителя. В технических условиях на редукторы конкретных типов указывают параметры процесса старения.          4.30 Стальные поковки и штамповки должны соответствовать группе II по ГОСТ 8479 и требованиям ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505.          4.31 На редукторе должна быть табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:          - товарный знак изготовителя;          - условное обозначение редуктора, включающее типоразмер, номинальное передаточное отношение, вариант сборки по ГОСТ 20373, исполнение выходных концов валов (при необходимости), исполнение по способу монтажа (при необходимости), категорию точности редуктора, климатическое исполнение и категорию по ГОСТ 15150;          - номинальный крутящий момент на тихоходном валу в ·м;          - массу редуктора в кг;          - порядковый номер редуктора по системе нумерации изготовителя;          - год выпуска.          Редукторы, предназначенные для эксплуатации в различных категориях, по ГОСТ 15150, маркируют по более жестким условиям эксплуатации.          Допускается маркировать дополнительные данные.          Товарный знак изготовителя допускается маркировать непосредственно на корпусе или крышке редуктора в случае выполнения знака литейно-механическим способом.          4.32 Технические требования к маркировке и методы контроля качества маркировки по ГОСТ 26828.          4.33 Транспортная маркировка редукторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192, а редукторов, предназначенных на экспорт, дополнительно - требованиям условий договора с потребителем.          Маркировка должна содержать манипуляционный знак "место строповки" по ГОСТ 14192.          4.34 Каждый редуктор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий II-2, вариант защиты ВЗ-2. Допускаются другие варианты защиты.          Консервация должна предохранять редуктор от коррозии в течение трех лет при соблюдении условий транспортирования и хранения.          4.35 Выходные концы валов должны быть предохранены от повреждений антикоррозионного покрытия.          Шпонки на концах валов и масломерная игла (при наличии) должны быть надежно закреплены.          Комплектующие изделия, возможность повреждения которых не исключается, должны быть сняты и отправлены в упакованном виде.          Все отверстия, соединяющие внутренние полости редуктора с атмосферой, кроме отдушины, должны быть закрыты.          4.36 Упаковка редукторов должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.          Редукторы массой до 20 кг, отправляемые поштучно или партиями по 2-3 шт, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959 или ГОСТ 2991. Упаковка для экспорта - по договору с потребителем.          По согласованию с потребителем допускается применение других способов упаковывания или другой транспортной тары при условии обеспечения сохранности редукторов.          4.37 Требования к упаковке технической и сопроводительной документации - по ГОСТ 23170.          Допускается отправка технической и сопроводительной документации по почте.

Похожие: