Инженерно-технологическая группа г. Челябинск руководитель Табулин И. А

Инженерно-технологическая группа г.Челябинск руководитель Табулин И.А 8-351--265-51-65, 230-21-30 Резюме Инвестиционно-технологического проекта по выпуску газохимических установок (газоперерабатывающих мини-заводов) для производству метанола,  синтетического бензина, дизельного топлива,  и др. химической  продукции из природного газа по технологии GTL. GTL - это промышленный процесс синтетического преобразования природного газа (метана) в жидкие углеводороды и более ценные продукты тонкого органического синтеза. Сегодня технология GTL, одна из наиболее динамично развивающихся областей мировой газохимической промышленности. Главное преимущество синтетических топлив в том, что по основным показателям они имеют характеристики намного превосходящие традиционные топлива из нефти т.к не содержат серы, азота, бензола и ароматических углеводородов. Инженерно-технологическая группа совместно с Государственный Ракетный Центр «КБ им.академика В.П Макеева» готовы спроектировать и изготовить малотонажную химико-технологическую установку производства сертифицированного товарного   бензина, дизельного топлива, парафина, этилена, полипропилена и др. химической продукции из природного газа.  Установка будет приспособлена для автономной эксплуатации, для ее работы требуется только электроэнергия, вода и газ. Техпроцесс полностью автоматизирован, при работе установки нет токсичных выбросов, возможность оперативной технологической перенастройки позволяет ей переходить на выпуск широкого круга химических продуктов. Благодаря блочности и компактности установка может демонтироваться и запускаться в любом, указанном. Заказчиком месте, куда  подведен  природный газ, в том числе  на  границе  России для  экспорта экологически  чистых  моторных  топлив в Европу. Область применения мини-заводов 1.Утилизация попутного газа на низкодебетных газовых и нефтяных скважинах Экологическая программа тушения факелов на газовых месторождениях) 2. Производство диз.топлива для отдаленных районах Сибири и крайнего Севера непосредственно на газовых месторождениях. Перспектива развития проекта; Организация серийного  производства  газохимических установок  различной  мощности Потребность в газоперерабатывающих мини-заводах в России 150 - 200 шт/год  Мощность   пилотной  установки Мощность переработки  по  газу     пилотной  установки  22 млн. м3 газа  в год  с перспективой  увеличения  мощности  серийной установки  до 100  млн. м3 газа  год Мощность переработки  по  топливу     7-10тыс.тонн  моторного топлива  в год с перспективой  увеличения  мощности  серийной установки   до 50 тыс.тонн/год Технологическая блок-схема установки Бензин Диз.топл Парафин 1.Адсорбер; 2. Конвертор; 3. Сепаратор; 4. Компрессор; 5. Теплообменник ; 6. Химреактор каталитический; 7. Сепаратор; 8. Компрессор; 9. Ректификационная колонна. Природный газ вначале поступает в адсорбер, где происходит газоочистка от серосодержащих соединений, затем через теплообменник газ поступает в конвертер, где происходит парогазовая конверсия метана в синтез-газ. Далее через теплообменник, в котором синтез газ отдает тепло, поступающему в конвертер природному газу первый поступает в сепаратор для отделения избыточного водорода. Затем компрессором через теплообменник, где происходит дальнейшее снижение температуры синтез-газа последний нагнетается в каталитический реактор, в котором осуществляется реакция полимеризации и поликонденсации углеводородных цепей. Затем на сепараторе происходит разделение жидких и газовых фракций, откуда жидкие фракции направляются в ректификационную колонну, а газовые фракции компрессором возвращаются в адсорбер завершая процесс рециркуляции. Технико-экономические показатели Производительность установки 20тн. топлива в сутки Потребление электроэнергии 120 Квт Потребление природного газа 60 000 м3/сутки Потребление воды 40 м3/сутки Потребление газа на тонну продукции 3000 нм3 Режим работы – круглосуточно Обслуживающий персонал 2 чел. ( всего 8 чел.) Размер промплощадки 40х40 м. Планируемая производственная  себестоимость продукции Диз.топлива  6,5 руб/кг. Метанола 5 руб/кг.   Структура себестоимости продукции Среднегодовая производительность установки 7200 тн Эксплуатационные расходы и амортизационные отчисления 6,1 млн.р. Расходы на природный газ 27,4 млн.р. Затраты на электроэнергию, воду и расходные материалы. 4,4 млн.р. Зарплата сотрудников 1,21 млн.р. Общецеховые и внеплановые расходы 0,7 млн.р. Суммарные производственные затраты за год 39,81 млн.р. Производственная себестоимость топлива 5 500 р/тн. Условия начала проектирования В целях экономии ресурсов и уменьшения сроков проектирования и изготовления промышленной установки до начала проектирования необходимо в обязательном порядке провести комплексную отработку и оптимизацию химико-технологических параметров процесса на опытной установке, а для этого необходимо изготовить опытно-лабораторную установку на которой и будут отработаны все параметры промышленной установки. Срок изготовления опытной установки 6 мес, стоимость 8-9 млн.руб

Похожие: