Тематический план производственного обучении программа производственного обучения icon

Тематический план производственного обучении программа производственного обучения









Скачать 283.27 Kb.
НазваниеТематический план производственного обучении программа производственного обучения
Размер283.27 Kb.
ТипТематический план
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Председатель МК ТЦ Директор ГООУ СПО ППТ

____________М.В. Панкевич _____________Е.А.Будахина «____»_______________2010г. «_____»_____________2010г.


РАБОЧАЯ

УЧЕБНО-ПЛАНИРУЮЩАЯ

ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ

ПО ПРОФЕССИИ

«СЛЕСАРЬ»


ПРЕДМЕТ: ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ


СРОК ОБУЧЕНИЯ – 2 ГОДА

для выпускников специальных (коррекционных)

учреждений VIII вида без получения

среднего (полного) общего образования


2010 г.


Разработчики:

Рожин С.А., Веселов С.В., Панкевич М.В.


СОДЕРЖАНИЕ



  1. Профессиональная характеристика……………………………… 2

  2. Тематический план производственного обучении……………… 3

  3. программа производственного обучения………………………… 4

  4. Список используемой литературы………………………………… 18



ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА



  1. Профессия: слесарь


Специальность: - слесарь-ремонтник


  1. Назначение профессии


Слесарь – это квалифицированный рабочий, выполняющий обработку металлов резанием вручную с помощью слесарного инструмента, сборку, регулировку, подналадку узлов различных машин и механизмов, диагностирование и ремонт промышленного (технологического) оборудования, а также работы по изготовлению инструмента, приспособлений.


  1. Квалификация


Тарификация работ (разряд) слесаря устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации.


  1. Специфические требования


Возраст приема на работу слесарей – не моложе 16 лет.

Пол – не регламентирован.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава РФ.


ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

по профессии «Слесарь» (срок обучения 2 года).


№ тем

Наименование тем

Количество часов

1 курс



Вводное занятие

2



Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных слесарных мастерских

5



Экскурсия на предприятие

7



Слесарная размерная обработка

231



Комплексные работы (I)

35



Нарезание резьбы

14



Пространственная разметка

14



Пригоночные операции

21



Сборка неподвижных неразъемных соединений

21

Итого за I полугодие

350



Комплексные работы (II)

49



Работа на металлорежущих станках

49



Сборка неподвижных разъемных соединений

35



Сборка типовых деталей и механизмов

49



Сборка типовых деталей и механизмов преобразования движения

42



Комплексные слесарно-сборочные работы (III)

49



Ремонт неподвижных соединений

49



Ремонт типовых деталей и механизмов передачи вращательного движения

56



Ремонт деталей и механизмов преобразования движения

47

Итого за II полугодие

427

Проверочные работы за II полугодие




Итого часов за 1 курс

777

2 курс




20.

Разборка, ремонт, сборка и регулировка производственного оборудования.

70

21.

Поузловой ремонт производственного оборудования

112

22.

Выполнение ремонтных работ 2-3 разряда

105

Проверочные работы за I полугодие




22.

Выполнение ремонтных работ 2-3 разряда (продолжение)

98

Обучение на предприятии




19.

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

21

23.

Ремонт оборудования в составе цеховых ремонтных бригад

119

24.

Производственная практика на рабочих местах предприятия

420

Выпускные пробные квалификационные работы




Итого часов за 2 курс

945

Итого за период обучения

1722

ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

Тема 1. Вводное занятие

Учебно-производственные и воспитательные задачи курса.

Содержание труда, этапы профессионального роста и трудового становления рабочего.

Роль производственного обучения в формировании навыков эффективного и качественного труда.

Производственная деятельность учебной группы и училища. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества работ. Организация контроля качества работ, выполняемых учащимися.

Ознакомление учащихся с учебной мастерской, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка учащихся по рабочим местам.


Тема 2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

Безопасность труда в учебных мастерских: правила и нормы безопасности, требования безопасности к производственному оборудованию и технологическому процессу.

Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских.

Травматизм: виды травм, их причины, мероприятия по предупреждению травматизма.

Пожарная безопасность: причины пожаров в учебных мастерских, меры предупреждения пожаров, меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.

Поведение учащихся при пожаре: правила поведения, порядок вызова пожарной команды, пользование первичными средствами пожаротушения, порядок и пути эксплуатации.

Электробезопасность: основные правила и нормы электробезопасности, правила пользования электронагревательными устройствами, приборами и электроинструментами, заземления электроустановок, их отключение от электросети, технические средства и способы защиты, условия внешней среды, знаки и надписи безопасности.

Возможные воздействия электротока: виды электротравм, оказание первой медицинской помощи.


Тема 3. Экскурсия на предприятия

Общая характеристика предприятия: организационная структура предприятия, тип производства, экономические показатели работы, перспективы развития и реконструкции предприятия в условиях рыночных отношений.

Общая характеристика основного производственного процесса: основные этапы процесса производства, готовая продукция.

Производственный план, план экономического и социального развития.

Ознакомление с работой цехов предприятия.

Тема 4. Слесарная размерная обработка деталей

Инструктаж по содержанию занятий, назначение слесарных операций, технике их выполнения, приемом пользования инструментом и приспособлениями, контролю выполнения работ, организации рабочего места и безопасности труда проводится при обучении по каждой слесарной операции.

Разметка плоскостная.

Подготовка к разметке необработанных и предварительно обработанных поверхностей. Выбор инструмента.

Разметка прямолинейных простых и сложных контуров, криволинейных контуров по
чертежам, шаблонам образцам.

Контроль выполнения разметки.

Заточка и заправка разметочного инструмента.

Рубка металла.

Выбор необходимого инструмента и приспособлений.

Рубка листового и полосового материала по уровню губок тисков.

Разрубание на плите листового, полосового и пруткового материала.

Заточка инструмента.

Вырубание заготовок прямолинейных и праволинейных контуров из листовой стали.

Прорубание прямолинейных и криволинейных канавок при помощи канавочника.

Срубание слоя на широкой поверхности и обрубание кромок под сварку.

Контроль выполнения рубки.

Правка металла.

Выбор необходимого инструмента и приспособлений.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, круглого металла, металла изогнутого по ребру.

Правка металла со спиральной кривизной.

Правка тонкого листового металла.

Правка с помощью ручного пресса.

Контроль выполнения правки и исправление дефектов.

Резка металла.

Выбор необходимого инструмента и приспособлений в соответствии с заданием.

Резка полосового, сортового металла, тонкого листового и труб ножовкой.

Резка металла с поворотом ножовочного полотна.

Резка труб труборезом.

Резка металла ручными ножницами (прямыми, правыми и левыми, кривимы).

Резка металла рычажными ножницами.

Контроль качества резки.

Опиливание металла.

Выбор инструмента и приспособлений в соответствии с заданием.

Опиливание широких плоских поверхностей продольным, поперечным и перекрестным штрихом.

Опиливание параллельных плоских поверхностей.

Опиливание сокращенных плоских поверхностей под углом 90°, над острым и тупым углами.

Опиливание узких плоских поверхностей с использованием приспособлений.

Опиливание цилиндрического стержня, выпуклых и вогнутых поверхностей.

Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с применением приспособлений.

Контроль качества опиливания.

Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание

Выбор сверла, режима сверления и приспособлений в соответствии с заданием. Установка, выверка положения и крепления заготовок на столе сверлильного станка. Крепление сверл в отверстии шпинделя, переходных втулках, сверлильного патрона. Наладка станка на требуемые режимы резания. Сверление отверстий, расположенных в одной плоскости.

Сверление сквозных отверстий по разметке, по шаблону, в кондукторе, при механической подаче.

Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п.

Рассверливания предварительно просверленных отверстий или отдельных отверстий.

Заточка и заправка сверла.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Обработка цилиндрических и конических углублений и фасок.

Крепление зенкеров и разверток на сверлильном и с применением приспособлений.

Зенкерование сквозных и глухих отверстий.

Развертывание отверстий.

Сверление отверстий ручной дрелью.

Развертывание цилиндрических и кинических отверстий в ручную.

Контроль качества выполнения работ и исправление дефектов.

Тема 5. Комплексные работы

Выполнение учащимися по инструкционно-технологическим картам учебно-производственных работ, включающих ранее изученные операции слесарной обработки.

Примеры учебно-производственных работ

  • изготовление зубила слесарного;

  • изготовление крейцмейселя слесарного;

  • изготовление угольника и обоймы рамки;

  • изготовление молотка слесарного с квадратным бойком;

  • изготовление ключа для круглых шлицевых гаек;

  • изготовление барашка вентиля.

Тема 6. Нарезание резьбы

Инструктаж по содержанию занятий, технике нарезания на отдельных и сопрягаемых деталях ручным инструментом, контролю выполнения работы, организации рабочего места и технике безопасности при нарезании резьбы.

Выбор инструмента в соответствии с заданием.

Нарезание наружных резьб плашками цельными и разрезными.

Накатывание резьбы резьбонакатной плашкой.

Нарезание резьбы в глухих отверстиях.

Нарезание резьбы на сопрягаемых деталях.

Нарезание резьбы с помощью механизированного инструмента.

Контроль качества выполнения работы.

Тема 7. Пространственная разметка

Инструктаж по содержанию занятий, технике выполнения пространственной разметки, контролю ее качества, организации рабочего места и безопасности труда.

Проверка готовности и подготовки заготовок к разметке, установка и выверка заготовок с
отверстиями, заготовок цилиндрической формы.

Разметка поверхностей деталей без перекантовки (пазов, шпоночных канавок и др.).

Разметка поверхностей деталей, имеющих обработанные и необработанные базовые поверхности с перекантовкой.

Разметка сложных отливок с применением разметочных приспособлений.

Тема 8. Пригоночные операции

Инструктаж по содержанию занятий, назначение пригоночных операций, технике их выполнения, организации рабочего места и безопасным приема выполнения работ, контролю качества их выполнения и мерам исправления дефектов проводится при обучении по каждой пригоночной операции.

Распиливание и припасовка

Выбор способа, инструмента и приспособлений для получения приемов, пазов и отверстий с различными контурами.

Высверливание, обсверливание и вырубание проемов и отверстий с достижением точности 0,2 мм.

Распиливание проемов и отверстий с прямолинейными и криволинейными контурами.

Припасовка замкнутых и незамкнутых контуров прямолинейных и криволинейных очертаний.

Выявление дефектов распиливания и припасовки и их устранение.

Шабрение

Подготовка поверхностей для шабрения.

Шабрение плоских и плоских параллельных поверхностей.

Шабрение плоских поверхностей сопряженных под различными углами.

Шабрение криволинейных поверхностей.

Заточка и заправка шаберов.

Шабрение с применением механизированного инструмента.

Контроль качества шабрения.

Притирка и доводка

Подготовка притирочных материалов. Подготовка поверхностей деталей под притирку. Притирка в ручную широких поверхностей. Притирка узких граней одной и одновременно нескольких деталей.

Монтажная притирка сопряженных деталей (кранов с конической пробкой, клапанов, задвижек и т.д.).

Подготовка деталей к доводке и выполнение доводки. Контроль качества притирки и доводки.

Тема 9. Сборка неподвижных неразъемных соединений

Инструктаж по содержанию занятий, технике выполнения сборки неподвижных неразъемных соединений, организации рабочего места и безопасности труда.

Пайка и лужение

Подготовка деталей к пайке и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая.

Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Пайка твердыми припоями. Отделка мест пайки.

Контроль паяных соединений.

Склеивание

Подготовка поверхностей к склеиванию и подбор клеев.

Склеивание изделий и выдержка его в режимах.

Контроль качества склеивания.

Клепка

Подготовка деталей для соединения заклепками и выбор схемы размещения заклепок.

Склеивание деталей из листовой стали заклепками с полукруглой и потайной головкой.

Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе.

Склеивание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом.

Клепка с помощью пневматических молотков.

Осмотр заклепочных соединений и выявление дефектов.

Сварка

Подготовка деталей к сварке.

Сборка деталей под прихватку и сварку стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых

соединений.

Соединения с гарантированным натягом

Подбор сопрягаемых деталей.

Выбор оборудования и приспособлений для запрессовки. Выполнение запрессовки на ручных и приводных прессах. Запрессовка путем нагрева охватывающей детали.


Тема 10. Комплексные слесарные работы

Выполнение ранее изученных операций слесарной обработки достижением точности по 12-
14 квалитетам.

Выполнение учебно-производственных работ по технологическим картам без подборных инструктивных указаний.

Примеры учебно-производственных работ:

изготовление ключа гаечного с открытым зевом;

  • изготовление плоскогубцев;

  • изготовление воротка раздвижного;

  • изготовление кусачек боковых; изготовление кусачек торцовых;

  • изготовление пассатижей;

  • изготовление шарнирных ручных тисков;

  • изготовление прокладок;

  • изготовление втулок;

  • изготовление заказов.

Тема 11. Работа на металлорежущих станках

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасного труда проводится по каждому виду работ.

Работа на токарно-винторезных станках.

Ознакомление с устройством и назначением станка. Пуск, остановка и управление станком.

Установка и снятие зажимных устройств и оправок для крепления заготовок.

Установка, снятие обрабатываемых заготовок, выверка их на торцевое и радиальное биение.

Наладка станка на заданную частоту вращения шпинделя и заданную подачу.

Использование номограмм, таблиц и других справочных обозначений на станке.

Подготовка станка к работе.

Установка положения рукояток скоростей по таблице.

Установка заданных величин продольных, поперечных подач.

Снятие пробной стружки на длине 4-5 мм, а затем на длине 20-30 мм по заданной глубине резания ручной подачей.

Установка резца на глубину резания по лимбу.

Снятие стружки на длине 20-30 мм на механической подаче.

Контроль и измерение деталей измерительной линейкой и штангенциркулем с величиной отсчета по конусу 0,1 мм.

Обработка цилиндрических поверхностей при установке заготовок в патроне и в центрах.

Обработка торцевых поверхностей и отрезание.

Сверление и рассверление отверстий на заданную глубину.

Контроль обработанных поверхностей. Техническое обслуживание станка.

Работа на фрезерных станках

Ознакомление с устройством и назначением станка.

Управление станком.

Установка, закрепление фрезы, на оправке или в шпинделе станка и съем.

Установка машинных тисков на столе станка по оправке и съем.

Продольное и поперечное перемещение стола и консоли от ручного привода.

Отчет величины перемещения по лимбам механизмов движения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Пробные проходы с ручной и механической подачей.

Снятие стружки на длине 4-5 мм, а затем 20-30 мм на проход. Контроль качества обработанных заготовок.

Фрезерование плоских поверхностей заготовок цилиндрическими и торцевыми фрезами при закреплении заготовок в тисках, приспособлениях и на столе станка.

Фрезерование параллельных плоских поверхностей на заготовках цилиндрическими и
торцевыми фрезами.

Фрезерование сокращенных поверхностей, расположенных под прямым углом.

Фрезерование наклонных поверхностей и скосов.

Фрезерование прямоугольных пазов, канавок, уступов.

Разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами.

Контроль качества обработанных поверхностей.

Работа на строгальных станках

Ознакомление с устройством и назначением станка. Выбор строгальных резцов, их установка, крепление. Установка и управление поперечно-строгальным станком.

Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей деталей из стали, чугуна при ручной и механической подаче стола.

Строгание плоских параллельных плоскостей.

Строгание сопряженных поверхностей под углом 90°.

Контроль качества обработки поверхностей.


Работа на плоскошлифовальных станках

Ознакомление с устройством и назначение станка.

Установка и закрепление шлифовального круга и обрабатываемой детали.

Подготовка станка к пуску.

Пробное шлифование.

Установка и выверка деталей на магнитном столе.

Съем и размагничивание деталей.

Управление движением стола.

Управление шлифовальной бабкой.

Шлифование плоских поверхностей.

Шлифование плоских поверхностей, сокращенных под внешним и внутренним углами.

Контроль обработанных поверхностей.


Проверочные работы


Тема 12. Сборка неподвижных разъемных соединений

Инструктаж по содержанию занятий, методам сборки и их применению, используемым средствам, контролю качества сборки, организации рабочего места и безопасности труда при выполнении сборочных работ.

Сборка резьбовых соединений

Сборка болтовых, винтовых, шпилечных соединений деталей.

Фиксирование и соединение деталей. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении без перекоса соединяемых деталей друг относительно друга.

Стопорение резьбовых соединений при помощи контргаек, проволоки, пружинных шайб, самоконтрящихся гаек, шплинтов.

Сборка шпоночных соединений

Сборка соединений с призматическими и сегментными шпонками. Подбор шпонок. Пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор клиновых шпонок. Создание натяга при установке клиновых шпонок.

Сборка шлицевых соединений

Подбор деталей шлицевого соединения. Соединение деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, крипиловка деталей.

Центрирование шлицевых соединений.

Контроль качества выполнения неподвижных разъемных соединений и устранение дефектов.

Тема 13. Сборка типовых деталей и механизмов передачи вращательного движения

Инструктаж по содержанию занятий, способами средствам сборки и контроля ее качества, организации рабочего места и безопасность труда при сборке.

Монтаж валов и осей

Ознакомление с требованиями монтажа валов и осей. Контроль основных размеров собираемых деталей. Установка и закрепление валов и осей.

Проверка сносности валов и осей.



Сборка муфт

Подготовка частей муфт и крепежных деталей к сборке. Пригонка шпонок и посадочных мест деталей. Проверка сносности валов.

Сборка подшипниковых узлов

Сборка подшипникового узла с неразъемными подшипниками, подшипниковыми вкладышами, с регулируемыми подшипниками.

Монтаж подшипников качения (радиальных, радиально-упорных, упорных, подпятников), их установка на вал и в корпус.

Установка упорных колец и гаек.

Установка уплотнений в подшипниках. Смазка подшипников.

Сборка ременных передач

Подготовка деталей передачи к сборке.

Сборка разъемных и цельных шкивов на коническом и цилиндрическом концах вала со шпонкой. Пригонка шпонки к шпоночному пазу.
Сборка шкивов на шлицевых валах.
Проверка параллельности валов.
Балансировка шкивов. Проверка их на биение.
Установка, проверка и регулировка натяжения ремней.

Контроль качества сборки.

Сборка цепных передач

Ознакомление с конструкциями и типами цепных передач и техническими требованиями к ним.

Подготовка деталей, передача к сборке. Пригонка, установка и крепление звездочек на
валах.

Проверка взаимной параллельности валов.

Проверка на радиальное и торцевое биение.

Монтаж цепи и ее регулировка.
Проверка натяжения цепей.

Установка смазочных устройств.

Контроль качества сборки.

Сборка цилиндрических зубчатых передач

Подготовка деталей к сборке. Установка зубчатых колес на валах, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Регулировка зацепления зубчатых колес. Регулировка боковых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. Проверка радиального и торцевого биения.

Тема 14. Сборка типовых деталей и механизмов преобразования движения

Инструктаж по содержанию занятий, способам и средствам сборки и контроля качества ее выполнения, организации рабочего места и безопасности труда.

Сборка кривошипно-шатунных механизмов

Проверка собираемых деталей и ознакомление с требованиями, предъявляемыми к качеству сборки.

Сборка поршневой группы. Установка шатуна на шейке кривошипа.

Пригонка вкладышей кривошипной головки шатуна.

Установка с выверкой и обеспечение сносности коренных подшипников вала.

Балансировка и укладка вала.

Смазывание, проверка хода и регулировка кривошипно-шатунного механизма.

Контроль сборки кривошипно-шатунной группы.

Сборка эксцентрированных механизмов

Проверка собираемых деталей.

Пригонка хомутика по диску.

Регулировка установленного зазора.

Контроль сборки эксцентрикового механизма, его смазывание и регулировка.

Сборка кулисного механизма

" Проверка положения плоскостей кулисы и камня. Регулировка хода сухаря. Регулировка механизма.

Тема 15. Комплексные слесарно-сборочные работы

Изготовление различных деталей и изделий с применением изученных слесарных и слесарно-сборочных операций.

Контроль качества выполнения работ.

Работы выполняются по рабочим чертежам и картам технологического процесса.

Точность обработки - в пределах 12-14 квалитетов. Параметры шероховатости обработанных поверхностей - в пределах К.-2,5; К. 40 до 20,

Подбор изделий для учебно-производственных работ должен обеспечивать выполнение всех слесарных операций и использование различных видов оборудования и инструмента.


Тема 16. Ремонт неподвижных соединений

Инструктаж по содержанию занятий, наиболее вероятным дефектам неподвижных соединений, приемам их устранения, организации рабочего места и безопасности труда при ремонте неподвижных соединений.

Ремонт заклепочных соединений

Осмотр заклепочных соединений и выявление дефектов.

Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок различными способами.

Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок. Проверка качества отремонтированного соединения.

Ремонт паяных и сварных соединений

Зачистка соединений и выявление их дефектов.

Обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями и пайка.

Разделка трещин под заварку. Обработка соединения после сварки.

Визуальный контроль шва и с помощью измерительных инструментов. Контроль шва на герметичность.


Ремонт резьбовых соединений

Осмотр резьбовых соединений и выявление их дефектов.

Разборка резьбовых соединений. Извлечение сломанных болтов, винтов и шпилек, их
замена.

Взаимная пригонка деталей резьбовых соединений. Затягивание болтов и гаек при креплении больших плоских деталей.

Ремонт шпоночных соединений

Выявление дефектов шпоночных соединений.

Углубление и расширение шпоночных пазов. Изготовление ступенчатых шпонок.

Сборка шпоночного соединения и контроль качества ремонта.

Ремонт штифтовых соединений

Выявление дефектов штифтовых соединений. Восстановление геометрической формы отверстий под штифты. Ремонт путем замены негодных штифтов. Сборка штифтового соединения и проверка его качества.

Тема 17. Ремонт типовых деталей и механизмов передачи вращательного движения

Инструктаж; по содержанию занятий, наиболее вероятным дефектам деталей и механизмов передачи вращательного движения, способам их выявления и приемам устранения, организации рабочего места и безопасности труда при ремонте деталей и механизмов передачи вращательного движения.

Ремонт валов шпинделей

Определение характера износа, дефектов валов и шпинделей.

Восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей напрессовкой втулок, слесарной обработкой с шлифованием и притиркой шеек валов и шпинделей.

Правка валов.

Проверка качества ремонта.

Ремонт подшипниковых узлов

Выявление характера износа, его степени и дефектов подшипников скольжения и качения.

Определение необходимости замены подшипника и его замена.

Демонтаж подшипников качения. Отбраковка подшипников качения с деформированными сепараторами, выкрашенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения сопрягаемых с подшипниками, проверка уровня шума.

Монтаж подшипников, установка уплотнений и регулировка подшипниковых узлов.

Ремонт муфт

Определение видов дефектов и износа соединительных и управляемых муфт. Замена упругих элементов муфт, выпрессовка втулок и пальцев и их запрессовка. Выверка сносности валов.


Ремонт ременных передач

Выявление дефектов и степени износа деталей плоскоременных и клиноременных передач. Ремонт неисправных ободов, ступиц и спиц. Статистическая балансировка шкивов.

Ремонт зубчатых передач

Определение характера износа, его степени и дефектов цилиндрических и конических
зубчатых передач.

Восстановление посадочных мест слесарной обработкой напрессовкой втулок.

Замена элементов зубчатой пары.

Сборка зубчатых передач.


Ремонт цепных передач

Регулировка зазоров в цилиндрических зубчатых передачах. Контроль качества ремонта.

Тема 18. Ремонт типовых деталей и механизмов преобразования движения

Инструктаж по содержанию занятий, наиболее вероятным дефектам деталей механизмов преобразования движения, способам их выявления и приемам устранения, организации рабочего места и безопасности труда.


Ремонт поршневой группы кривошипно-шатунного механизма

Определение износа и дефектов поршневой группы кривошипно-шатунного механизма.

Замена втулки головки шатуна, изготовление отдельных деталей, устранение зазоров и

наплывов на поверхностях поршня и цилиндра, восстановление поршневых канавок, правка

шатуна, установка поршневых колец.

Сборка поршневой группы и проверка качества сборки.

Ремонт кулисных и кулачковых механизмов

Определение износа и дефектов кулисных и кулачковых механизмов. Восстановление геометрической формы и размеров паза кулисы и кулисного камня, посадочных размеров в сопряжении кулисного пальца с колесом. Восстановление формы и размеров направляющих ползуна.

Замена элементов кулачковых механизмов.

Регулирование кулисных и кулачковых механизмов.

Ремонт передач «винт-гайка».

Определение износа и дефектов передачи «винт-гайка» скольжения, качения. Замена элементов передачи. Правка винтов. Сборка передачи и проверка качества ремонта.

Проверочные работы

ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Тема 19. Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии

Общая характеристика предприятия: организационная структура предприятия, тип производства, экономические показатели предприятия, перспективы развития и реконструкции предприятия в условиях рыночных отношений.

Общая характеристика основного производственного процесса: основные этапы процесса производства, готовая продукция. Производственный план, план экономического и социального

развития.

Ознакомление с работой цехов предприятия.

Организация службы охраны труда на предприятии.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности предприятии в соответствии с

ССБТ.

Тема 20. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования

Ознакомление с конструкцией фрезерного станка. Разборка стола, регулировка клиньев направляющих стола. * Общая разборка суппорта ТВС, верхнего поперечного суппорта, каретки. Разборка, ремонт, сборка, регулировка узлов с подшипниками качения. Разборка, ремонт, сборка, регулировка узлов с подшипниками скольжения. Разборка, ремонт, сборка колодочного тормоза. Ремонт изношенных деталей узлов и механизмов. Общая разборка коробки скоростей ТВС.

Применение средств безопасности труда и индивидуальной защиты.

Общая разборка токарно-винторезного станка, слив масла, охлаждающей жидкости. Разборка задней бабки ТВС, промывка деталей, дефектовка, смазка, сборка, регулировка. Разборка редуктора зубчатого конического, промывка деталей, смазка, сборка, регулировка.


Тема 21. Поузловой ремонт производственного оборудования

Инструктаж по содержанию занятий, ознакомление с устройством, порядком разборки, ремонта, сборки и регулировки производственного оборудования, пневматических и гидравлических агрегатов и систем, определению ремонтопригодности оборудования, организации рабочего места и безопасности труда.

Примерный перечень работ:

  • ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования
    движения;

  • разборка узлов, промывка и маркировка деталей;

  • определение дефектов; .
    выбор методов восстановления или изготовления деталей;

Ремонт и изготовление деталей, их сборка и регулировка; Ремонт несложных металлоконструкций; Ремонт узлов пневматических устройств и систем;

Ремонт узлов пневматических зажимных устройств, пневмоприводов, вентиляторов, пылеуловителей и др. Ремонт узлов гидроприводов и систем.

Снятие узлов с оборудования, их замена предварительно отремонтированными. Установка узлов на оборудование.

Проверка правильности взаимодействия собранных узлов и механизмов оборудования.
Проведение работ в составе рабочих бригад выполняющих поузловой ремонт
оборудования.

Контроль и испытание отремонтированных узлов на стендах.


Тема 22. Выполнение ремонтных работ 2—3-го разряда

Инструктаж по содержанию занятий, наиболее вероятным неисправностям несложного производственного оборудования, способам их выявления и устранения, организации рабочего места и безопасности труда.

Примерный перечень работ

- капитальный ремонт задней бабки токарного станка;

  • ремонт резцедержателя;

  • ремонт фиксаторов рычагов переключения передач;

  • ремонт вентиляторов;

  • сборка и регулировка коробок скоростей и подач металлообрабатывающих станков,

  • ремонт деталей и сборка узлов машин непрерывного транспорта;

  • изготовление деталей по ремонтным размерам;

  • регулировка и сдача собранных узлов, станков, машин;

  • проверка качества ремонта и сборки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 . Гольберг Б.Т. Ремонт промышленного оборудования. - Москва.: Высшая школа, 1988

  1. Крапивицкий Н.А. Общий курс слесарного дела. - Ленинград.: Машиностроение, 1973

  2. Малевский Н.П. Слесарь-инструментальщик. - Москва.: Высшая школа, 2000

  3. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело. – М.: Академия, 2005



Добавить документ в свой блог или на сайт
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:

Похожие:



Урока производственного обучения Профессия



Урока производственного обучения Профессия «Автомеханик»



Перечень вопросов для преподавателей и мастеров производственного обучения по дисциплине



Примерный тематический план и программа предмета «Охрана труда» примерный тематический план и программа по предмету



Перечень вопросов для преподавателей и мастеров производственного обучения по профессии «Автомеханик»



Дополнительная образовательная программа «Безопасное колесо» Демченко Н. Н. Учебно-тематический план



Учебно-тематический план и программа ежегодных занятий с водителями автотранспортных средств (утв. Минтрансом РФ 2 октября 2001 г.) Срок введения в действие 01 января 2002 г. Программа
Тема Состояние дорожно-транспортной аварийности на автомобильном транспорте



История Научно-производственного объединения "Сатурн"



Методические указания Цель работы Изучить количественные и качественные характеристики производственного освещения



Положение об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте согласовано с Управлением г. (дата согласования)

Поделиться в соцсетях



Авто-дневник






База данных защищена авторским правом ©ucheba 2000-2020

обратиться к администрации | правообладателям | пользователям

разработчик i-http.ru

на главную