Методические рекомендации по изучению дисциплины, варианты домашней контрольной работы и указания по ее выполнению для учащихся заочной формы обучения. Специальность 2-70 02 01 Промышленное и гражданское строительство
| Тема 9. Транспортирующие и погрузочно – разгрузочные машины. Изучение программного материала следует начать с вопроса о назначении транспортирующих и погрузочно - разгрузочных машин в современном строительстве. Распространенной ошибкой учащихся является отождествление транспортных и транспортирующих машин. В связи с этим, необходимо обратить внимание на то, что транспортные средства, преимущественно, используются для доставки грузов на строительную или производственную площадку, и зачастую, - на значительные расстояния, а транспортирующие машины осуществляют перемещение грузов в пределах строительной или производственной площадки на незначительные расстояния. После изучения общих сведений о транспортирующих и погрузочно-разгрузочных машинах рекомендуется перейти к рассмотрению отдельных видов машин: машин непрерывного транспорта, погрузчиков и разгрузчиков. Необходимо знать назначение, виды, конструкции и принцип работы машин непрерывного, пневматического транспорта, погрузчиков и разгрузчиков; правила техники безопасности при эксплуатации транспортирующих машин. Тема 10. Грузозахватные устройства и грузоподъемное оборудование. Необходимо иметь представление о назначении и области применения грузозахватных устройств и грузоподъемного оборудования. Рабочие органы кранов представляют собой грузозахватные устройства для единичных (штучных) грузов, группы грузов или емкости с грузом. Следует различать два вида рабочих органов: 1) грузозахватные устройства, которые являются постоянной составной частью машины; 2) оснастка, дополнительно подвешивающаяся к грузозахватным устройствам машины. Необходимо знать: такелажные устройства, и грузоподъемное оборудование их назначение, виды, конструкции, нормы выбраковки канатов, правила приемки и методы испытания грузозахватных устройств, правила их безопасной эксплуатации. Также необходимо научиться подбирать необходимые такелажные устройства и грузоподъемное оборудование при производстве строительно-монтажных работ. Грузоподъемное оборудование является источником повышенной опасности, поэтому важно обратить особое внимание на изучение правил безопасности при его использовании. Тема 11. Строительные подъемники и краны. Изучение раздела следует начинать изучать с общей классификации строительных подъемников, назначении и области применения. Следует обратить внимание на то, что строительные подъемники применяются для подъема и перемещения грузов в вертикальном направлении на перекрытие или леса зданий, а также для монтажных работ. Затем следует перейти к подробному рассмотрению типов строительных подъемников: мачтовых, скиповых и шахтных, При изучении особое внимание надо уделить различию в конструкциях этих подъемников, знать их основные технические возможности. Далее учащиеся изучают назначение, области применения, общую классификацию строительных кранов. Следует обратить внимание на то, что строительные краны предназначены для подъема грузов и подачи их к месту разгрузки (погрузки), а при монтаже – для подачи деталей к месту установки их в проектное положение. Необходимо знать признаки классификации кранов: 1. По конструкции: стреловые, башенные, мостовые, мачтовые, портальные, канатные. 2. По возможности перемещения: самоходные, самоподъемные, переставные, стационарные. 3. По конструкции ходового устройства: плавучие, рельсовые, железнодорожные, автомобильные, на специальном шасси (пневмоколесные). 4. По типу двигателя: с электрическими двигателями, двигателями внутреннего сгорания, с комбинированными двигателями. 5. По количеству моторов: одно- и многомоторные. Затем следует перейти к подробному рассмотрению типов строительных кранов: стреловых, башенных, мостовых, мачтовых, портальных, канатных. При изучении особое внимание надо уделить различию в конструкциях этих кранов, знать их основные технические возможности. Следует уделить внимание основным конструктивным элементам крана, подробно изучить крановые механизмы провести анализ общих и различных конструктивных решений в подъемниках и кранах, осмыслить принципы работы тех и других типов машин. Особое внимание необходимо уделить основным параметрам кранов: грузоподъемность; грузовой момент (произведение массы поднимаемого груза на плечо от центра тяжести груза до оси крана); вылет стрелы; высота подъема груза; скорость подъема и опускания груза, передвижения крана; кроме этого: а) для стреловых – вылет стрелы (радиус действия крана); 2) для кабельных, портальных и козловых – длина пролета. Кроме этого необходимо иметь представление о правилах индексации подъемников и кранов. Необходимо знать меры охраны труда, окружающей среды и энергосбережения при эксплуатации грузоподъемных машин. Надо научиться: подбирать необходимые краны и строительные подъемники для выполнения строительно-монтажных работ, расшифровывать индексацию машин. Тема 12. Машины и оборудование для подготовительных работ, водоотлива и водопонижения. Любое строительство начинается с подготовительного периода, который состоит из двух этапов: 1)организационно-технического (подготовка документации: разрешений, согласований, проектов и т.п.); 2) подготовки территории строительства. На втором этапе, в каждом конкретном случае, предусматривается использование тех или иных машин, часто специального назначения. Изучение темы рекомендуется начинать с группы машин для подготовительных работ: кусторезы, корчеватели, древовалы, рыхлители. Необходимо обратить внимание на конструктивные особенности и технические параметры всех типов этих машин, назначении каждого типа. Затем учащиеся изучают машины и оборудование для водоотлива и водопонижения. При устройстве выемок, расположенных ниже уровня грунтовых вод, сначала необходимо осушать водонасыщенный грунт и только затем обеспечивать его разработку. Кроме этого необходимо предотвращать попадание грунтовой воды в котлованы, траншеи и выработки. В зависимости от решаемой задачи выбирается метод и машины для удаления воды: 1) открытый водоотлив применяют для откачки протекающей воды непосредственно из выемки насосами. Следует обратить внимание на достоинства и недостатки этого метода; 2) искусственное понижение уровня грунтовых вод – водопонижение обеспечивает снижение уровня воды ниже дна будущей выемки. Метод состоит в откачке грунтовых вод глубинными насосами из шахтных колодцев. При этом используются: 1)иглофильтры; 2) эжекторные водопонижающие установки; 3) установки электроосмоса (использование противоположных зарядов электродов). Необходимо знать: основные конструктивные схемы различных машин и оборудования для подготовительных работ, водоотлива и водопонижения, методы их использования, принципы работы, их основные технико-эксплуатационные характеристики, требования ТБ при эксплуатации. Тема 13. Землеройно-транспортные машины. Земляные работы являются составной частью строительства. Это: рытье выемок, возведение насыпей и плотин, устройство закрытых проходок (шахты и туннели), бурение различных скважин при бестраншейной прокладке трубопроводов и т.п. Около 85% от общего объема земляных работ получил механический способ разработки грунтов. При этом грунт отделяется от массива вследствие контактного силового воздействия на него землеройного рабочего органа. 12 % грунтов разрабатывается гидромеханическим способом – путем отделения грунта от массива струей воды под давлением или сочетанием действия воды и механического усилия. Прочные грунты и скальные породы разрушают взрывом, что значительно ускоряет производство работ, но приводит к удорожанию процесса. При производстве всех указанных работ используют землеройно-транспортные машины с разнообразными рабочими органами. Изучив информацию об области применения землеройно-транспортных машин, необходимо детально изучить принципы классификации машин для земляных работ. Машины для земляных работ классифицируют по: 1) назначению ( условно, т. к. часто базовая машина оборудуется сменным рабочим оборудованием и становится универсальной) : а) землеройно – транспортные машины для отрывки и перемещения грунта в пределах зоны досягаемости рабочего оборудования (одно – и многоковшовые экскаваторы); б) землеройно – транспортные машины для послойной срезки и перемещение грунта на большие расстояния (бульдозеры, скреперы, погрузчики, машины для бурения и уплотнения грунтов и т. п.); 2) режиму работы: машины цикличного и непрерывного действия; 3) степени подвижности: подвижные самоходные, прицепные и машины, работающие в особых условиях. Следует уделить внимание определениям и терминам: Землеройные рабочие органы – рабочие органы машины с помощью которых грунт отделяется от массива (зубья ковшей, бульдозерных отвалов и пр.). Ковшовый рабочий орган представляет собой емкость с режущей кромкой (может использоваться для разработки и перемещения грунта). Ковши без зубьев используют для разработки малосвязных грунтов, а ковши с зубъями – для разработки суглинков глин и прочных грунтов. Отвальные органы оборудуют в нижней части ножами, для разрушения прочных грунтов на ножи дополнительно устанавливают зубъя.. Необходимо иметь представление об основных землеройно-транспортных машинах и принципах их работы. Бульдозер – машина, состоящая из базовой машины – трактора, оборудованного отвалом. Отвал может устанавливаться перпендикулярно к продольной оси трактора (неповоротный отвал) или под углом между продольной осью трактора и режущим лезвием отвала, что дает возможность перемещать грунт в сторону (поворотный отвал). Рабочий орган может размещаться на передней или задней части машины. По приводу машины разделяются на гидравлические и канатные. По мощности машины подразделяются на сверхтяжелые (220кВт), тяжелые – 110 – 220 кВт, средние – 60 – 108 кВт, легкие – 15,5 – 60 кВт, малогабаритные – до 15 кВт. Необходимо ознакомиться с основными работами, которые выполняют с использованием бульдозеров, разобраться в конструктивных особенностях бульдозеров. Большое значение имеет производительность машины. Следует уделить внимание определению эксплуатационной производительности Пэ: Пэ = 1\2 abhnKнKп(1\Kр)KвKу, где a, b, h – геометрические размеры призмы волочения грунта перед отвалом (определяются замером в натуре); n – количество циклов за час работы: n = 3600/tц; tц= L1\v1 + L2\v2 + L3\v3 + t0+t1, где L1, L2, L3 – длина пути зарезания, перемещения и обратного хода, м; v1, v2, v3 - скорости движения бульдозера в процессе зарезания грунта, перемещения его к месту отсыпки и обратного хода машины, м/сек; t0 - время, затрачиваемое на переключение передач, опускание и подъем отвала (20 – 30 сек); t1 – время на разгрузку отвала при отсыпке грунта, сек; Kн - коэффициент наполнения геометрического объема призмы волочения грунта перед отвалом (0,9 – для отвала без открылками; 1,2 – для отвала с открылками); Kп – коэффициент потери грунта при транспортировании (1 – 0,005); Kр – коэффициент разрыхления грунта (1,05 – 1,35); Kв – коэффициент использования рабочего времени (0,85 – 0,90); Kу – коэффициент, учитывающий работу бульдозера под уклон )(1,0 – 2,0) или на подъем (0,5 – 1,0). Скрепер – землеройно-транспортная машина с рабочим органом в виде ковша, которая производит послойное копание с набором грунта в ковш и грубым планированием поверхности, транспортирование грунта, его выгрузку с разравниванием, частичным уплотнением ходовыми колесами. Необходимо различать конструкции бульдозеров и скреперов. Скреперы выполняют в виде прицепных и полуприцепных конструкций к трактору или в виде самоходных машин. Кроме этого необходимо ознакомиться с классификацией скреперов и принципами их работы. Грейдеры и автогрейдеры - предназначены для профилировочных работ, отделки земляного дорожного полотна, для возведения невысоких насыпей, устройства террас, устройства корыта в дорожном полотне, перемешивания гравия и щебня с вяжущими материалами, в зимнее время – для расчистки дорог от снега и снегозадержания на полях. Грейдер – элеватор разрабатывает грунт послойно и отсыпает его в отвал или в транспортные средства. Область применения этих машин постоянно расширяется за счет применения сменного оборудования. Далее рекомендуется изучить принципы классификации грейдеров и их конструктивные схемы. Следует уделить внимание вопросам охраны труда, окружающей среды и энергосбережения при эксплуатации землеройно-транспортных машин. Тема 14. Экскаваторы и специализированное оборудование для земляных работ. Экскаватор – основной тип выемочно-погрузочных машин, применяемых при производстве земляных работ, мелиорации и добычи полезных ископаемых при открытой разработке. Различают две группы: одноковшовые периодического или цикличного действия и многоковшовые непрерывного действия. Далее необходимо изучить конструкции и принципы работы этих машин. Рабочее оборудование – часть экскаватора, предназначенная для выполнения определенной работы (состоит из нескольких частей). Рабочий орган (ковш, крюк, гидромолот и т.п.) - часть рабочего оборудования, с помощью которой непосредственно выполняется работа. о назначении и области приме-нения экскаваторов и спец-оборудования для земляных работ. Необходимо знать: 1) классификацию одноковшовых экскаваторов (по эксплуатационному назначению, по типу ходового устройства, по исполнению рабочего оборудования, по приводу механизмов – одномоторные и многомоторные, по типу силовых передач – механические и гидравлические, по массе и мощности) и систему индексации одноковшовых экскаваторов; 2) классификацию многоковшовых экскаваторов (продольного, поперечного и радиального копания, по типу привода, типу ходового устройства, способу соединения рабочего органа с тягачом, типу рабочего органа – цепной и роторный.). Необходимо научиться подбирать машины для производства работ, определять производительность одноковшовых и многоковшовых экскаваторов. Теоретическая (конструкционная) производительность П = Vrn, где Vr - геометрическая вместимость ковша, м3; n - теореретически возможное количество циклов в час. Техническая производительность учитывает технические факторы, влияющие на повышение или уменьшение производительности. Эксплуатационная производительность (часовая, сменная, месячная или годовая) учитывает, по отношению к технической, квалификацию оператора и использование рабочего времени. Далее необходимо ознакомиться с машинами и оборудованием для уплотнения грунта, для разработки плотного и мерзлого грунта, для гидромеханизации. Долговечность и устойчивость сооружений зависят от качества уплотнения грунта. Процесс уплотнения состоит из двух частей: разрушение существующей структуры и создание новой, более устойчивой к механическим воздействиям. Различают: машины статического действия (катки); машины динамического действия (вибрационные рабочие органы – катки или плиты; оборудование для производства «стена в грунте»; для разработки плотного и мерзлого грунта, требования охраны труда и природы, принципы энергосбережения. Гидромеханизация – основана на свойстве быстродвижущейся воды размывать грунт и переносить его к месту укладки. Используются гидромониторы – устройства для образования и направления высоконапорной струи воды, грунтовые насосы, земснаряды – плавучие землесосные установки, оборудованные рядом специальных устройств. Гидромониторы различают: по способу управления (ручные и дистанционные), по подвижности (переставные и самоходные), по дальности действия (дальнего и ближнего действия), по напору воды (низконапорные и высоконапорные). В последнее десятилетие получила развитие технология возведения подземных сооружений способом «стена в грунте». Сущность состоит в том, что стены возводимого сооружения устраиваются в узких и глубоких траншеях, которые отрывают на полную глубину специальным землеройным оборудованием под слоем глиняного раствора. Способ наиболее эффективен в сложных геологических условиях, при высоком уровне грунтовых вод, вблизи существующих сооружений. Различают три типа технологии: 1) свайная – состоит из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай; 2) траншейная - после отрывки траншеи на полную глубину (грейфер с ковшом 1 м3) глубиной 18м и более, шириной до 1м с использованием глиняного раствора под высоким давлением, экскаватор передвигается на новую стоянку, а в траншее возводят монолитную стенку; 3) индустриальная - «сборная стена в грунте» заключается в том, что после отрывки траншеи в нее устанавливают ж\бетонные панели, зазоры заполняют нагнетаемым цементным раствором. Машины и оборудование подбирают в зависимости от проекта. Чаще всего это штанговые экскаваторы и грейферное оборудование. Для разработки плотного и мерзлого грунта используют методы: рыхление и взрыв. Рыхлители могут быть прицепными и навесными (с трехточечной или четырехточечной подвеской рабочего органа) на тяжелых тракторах и экскаваторах. Состоят рыхлители из рамы (внутренние или внешние) с установленными на них зубьями (от 1 и более). Грунты многолетнего промерзания разрыхляют баровыми машинами, принцип действия которых состоит в нарезании щелей в перпендикулярном направлении. Кроме этого применяют гидромолоты с бойком. При изучении темы следует обратить внимание на требования охраны труда и природы, принципы энергосбережения. Тема 15. Машины и оборудование для буровых и свайных работ. При изучении раздела необходимо получить представление о назначении и области применения машин и оборудования для буровых и свайных работ, это: 1) устройства свайных фундаментов;2) для закладки взрывчатых веществ; 3) обеспечение водоснабжения. Бурение – процесс образования цилиндрических полостей (шпур – диаметром до 75 мм; скважина – диаметром более 75 мм) в материале. Кроме этого необходимо знать: назначение, виды, конструкции, принцип действия, основные технико-эксплуатационные характеристики машин и оборудования для буровых и свайных работ. Конструкции рабочего органа и метод удаления шлама определяется способом бурения: 1) механический - вращательное, ударное и виброударное бурение; 2) физический – термическое и гидравлическое. Основным рабочим органом бурового оборудования является винтовой бур, ударно-поворотное и шарошечное долото. Рабочие органы приводятся в действие специальными механизмами, монтируемыми на тракторах или автомобилях, иногда на кранах или экскаваторах (буровая установка.) Для забивки свай и шпунтов используют молоты (механические, паровоздушные, дизельные), машины вибрационного действия (вибропогружатели, вибромолоты), копровое оборудование. Следует изучить конструкции и принцип работы этих машин, требования охраны труда и природы, принципы энергосбережения. Кроме этого необходимо научиться подбирать машины для устройства забивных свай, для производства буровых работ рассчитывать их производительность.  Минимальная энергия удара молота Еh (кДж) определяется по формуле Еh = 0,045 N, где N -расчетная нагрузка, передаваемая на сваю, кН. В случае забивки наклонных свай расчетная энергия удара молота Е h определяется с учетом повышающего коэффициента. Молот выбирается с расчетной энергией удара Тема 16. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. При возведении зданий и сооружений конструкции из бетона и железобетона могут непосредственно изготавляться на строительной площадке (монолитный бетон и ж\бетон) или в условиях завода (сборный ж\бетон). Однако в любом случае единой является технология приготовления бетонной смеси. Ее компоненты, находящиеся в бункерах взвешиваются специальными весами (дозаторами) в требуемых для конкретного состава соотношениях, собираются в сборной воронке, откуда поступают в смеситель. Перемешанная смесь транспортируется на строительную площадку или в цех. Машины для перемешивания материалов называются смесителями. Для приготовления бетона – бетоносмесители, для раствора – растворосмесители. Машины состоят из смесительного барабана (происходит смешивание компонентов), механизма загрузки, механизма разгрузки, двигателя, передаточных механизмов, станины, на которой монтируются все части. При изучении темы необходимо законспектировать принципы классификации смесителей. По характеру работы смесители бывают цикличного и непрерывного действия. По способу перемешивания в смесительном барабане различают: - гравитационные (на стенках барабана имеются лопасти для поднятия смеси, при подъеме смесь с лопасти падает под силой тяжести); - лопастные (в неподвижном барабане вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями); - корытообразные смесители непрерывного действия для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию; - роторные смесители состоят из двух концентрических неподвижных цилиндров, между которыми вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, закрепленные на общем роторе; - планетарно – роторные отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей и ротора; - турбулентные – потоки смеси создаются быстровращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. Главный параметр цикличных смесителей - соотношение объема готовой смеси и суммарного объема сухих компонентов (для бетонов - 0,65; для растворов -0,8). Для смесителей непрерывного действия в качестве главного параметра принята их производительность м3/час. Далее необходимо изучить конструкции, принципы работы, технико-эксплуатационные характеристики машин для приготовления бетонных смесей и растворов; виды оборудования для транспортировки бетона и растворов, оборудование для укладки и уплотнения бетонных смесей. Бетонная смесь или раствор доставляются ку месту укладки бетононасосами и растворонасосами (на небольшие расстояния в пределах строительной площадки), автобетоновозами, автобетоносмесителями (на большие расстояния). Рекомендуется законспектировать основные типы машин для транспортирования и укладки бетонных смесей, принципы их работы. Машинами для укладки бетонной смеси являются бетонораздатчики (самоходные бункеры, оборудованные затворами и предназначенные для транспортировки и выдачи бетонной смеси в форму) и бетоноукладчики (отличаются от бетонораздатчиков тем, что позволяют значительно механизировать не только укладку, но и процесс распределения бетонной смеси по форме и ее дозирование. Для этой цели служит рабочий орган «питатель»: ленточный или вибролотковый или ленточный с вибронасадками). После укладки бетонной смеси ее уплотняют с целью удаления воздуха. Способы уплотнения влияют на выбор машин и механизмов для производства работ. Вибрационный способ уплотнения применяется в любых условиях с высокой эффективностью. При этом используются: вибромашины различных типов: глубинные и поверхностные вибраторы, виброплощадки, виброрейки. Любая вибромашина состоит из двух элементов: рабочего органа и вибровозбудителя. В зависимости от применяемого двигателя машины подразделяются на электрические, пневматические. По характеру использования вибраторы могут быть ручными, подвесными, прикрепляемыми. Кроме вибрационного способа используются и другие способы: прессование, центрифугирование, вакуумирование бетонной смеси. Оборудование для производства этих работ громоздкое и сложное, используется в особых случаях и на производственных площадках. требования охраны труда и природы, принципы энергосбережения. Далее учащиеся изучают оборудование для изготовления арматурных конструкций. Для изготовления арматурных конструкций применяются группы станков (по назначению): 1) для упрочнения арматурной стали: вытяжка арматуры в холодном состоянии с заданным усилием на станках с гидравлическим или механическим приводом; 2) для заготовки элементов конструкции арматуру очищают, правят и режут на станках-автоматах; 3) для сварки конструкций в условиям массового производства применяются высокопроизводительные машины многоточечной контактной сварки с достаточной степенью автоматизации. Тема 17. Машины и оборудование для отделочных работ. Основными отделочными работами в строительстве являются штукатурные, малярные, стекольные работы, отделка полов и устройство рулонных кровель. Изучение темы рекомендуется производить последовательно, конспектируя сведения о машинах для каждого вида отделочных работ, уделяя внимание терминам и определениям. Машины и оборудование для штукатурных работ. Механизированное нанесение раствора осуществляется технологическим комплектом машин и оборудованием, который закреплен за бригадой штукатуров. Состав комплекта: штукатурная станция или штукатурно-смесительный агрегат и затирочные машины. Необходимо изучить конструкции этих машин и принцип их работы. Рабочим органом любой штукатурной машины является форсунка (различного конструктивного исполнения). Кроме рабочего органа машины оборудованы приемным бункером, виброситом, растворопроводом, элеватором, пультом управления и другими элементами, включая кузов. Затирочная машина состоит из рабочего органа (в виде вращающегося лопастного диска), форсунки, шланга, двигателя и компрессора. Машины и оборудование для малярных работ. Малярные машины состоят из двигателей и рабочих органов и приспособлений: Шпатель применяется для принудительной подачи шпатлевки под давлением по трубе (подача шпатлевки контролируется краном). Универсальная удочка используется для побелки потолков меловым раствором, выходящим из форсунки в виде конусообразного факела. Раствор поступает по трубке, в нижней части которой имеются ручка и клапан, служащий для перекрытия раствора. Окрасочный валик состоит из питающей трубки в верхней части которой на оси установлен валик с чехлом, шланг с управляющим клапаном и трубка для подачи красочного состава. Пневматический пистолет – распылитель состоит из распылительной головки, корпуса, внутри которого имеется канал, по которому из одного штуцера поступает воздух, а из другого штуцера – состав. Удерживается пистолет в руках за ручку и включается в работу рычагом. Ручные или электрические краскопульты. Ручной краскопульт состоит из нагнетательного клапана, насоса, резервуара, напорного рукава, всасывающего рукава, фильтра, удочки. Электрический краскопульт содержит6 двигатель, диафрагму, камеру, трубопровод, нагнетательный и предохранительный клапаны, зубчатый редуктор, удочку. Производительность электрических краскопультов 200 – 260 м2/час. Окрасочные агрегаты используются для окраски поверхностей масляными красками. Агрегат состоит из фильтра, пропускного клапана, пистолета, рукава высокого давления, нагнетательного клапана, регулятора давления, диска-маховика, электродвигателя, поршня, пружины, диафрагмы, всасывающего клапана. Эффективны агрегаты высокого давления при значительных объемах работ с использованием лакокрасочных материалов. Машины нового поколения – электронные окрасочные роботы. Рычаг робота, снабженный краскораспылителем может наносить краску различными методами (пневматическим, безвоздушным и др.). Машины для отделки полов: Строгательные машины для деревянных полов состоят из корпуса, барабана, снабженного ножами, двигателя, передачи. Для отвода стружки в корпусе имеется полость и вентилятор. Машины передвигаются на ходовых колесах и снабжены выключателем. Производительность машин 15 – 40 м2\час при ширине строгания 275 – 310 мм. Мозаично-шлифовальная машина предназначена для шлифования и полирования монолитных покрытий из бетона, снабжена сменным шлифовальным кругом, закрепленном на траверсе, укрытой защитным фартуком. Круг приводится в движение электродвигателем через редуктор. Включается машина через пакетный переключатель. На рукоятке. Перемещение – на ходовом устройстве. Производтительность 4 – 20 м2\час при ширине 530 -570 мм и затратах энергии 1,5 – 3 кВт. Масса машин 105 – 150 кг. Машина для очистки полов состоит из стальной рамы, под которой на кронштейнах размещены барабаны, сменяемый рабочий орган, крыльчатка и два задних катка. Машину также можно использовать для чистки полов из плитки, при ремонте паркета и шлифовке прошпатлеванных полов. Виброкаток предназначен для прикатывания свежеуложенных рулонных материалов при устройстве пола, состоит из рамы с двумя обрезиненными катками и маятникового вибровозбудителя. Тема 18. Машины и оборудование для кровельных и гидроизоляционных работ. При изучении этой группы машин рекомендуется обращать внимание на назначение и область применения каждой конкретной машины, разобраться в принципах работы. Машина для удаления воды с основания кровли работает по принципу использования разрежения, создаваемого воздуходувкой. Машина для сушки основания кровли предусматривает удаление наледи и снега открытым пламенем, а сушка – под действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, который нагревается при сжигании топливовоздушной смеси в камере сгорания. Топливо из бака подается по топливопроводу, воздух – вентилятором, перемещается машина с помощью ходовых колес. Машина для подогрева, перемешивания и транспортировки мастик состоит из емкости, смесителя, трансформатора, регулирующей аппаратуры. Все оборудование смонтировано на раме с ходовой частью. Машина работает в автоматическом режиме. Машина для нанесения битумных мастик состоит из бака (с двумя отсеками), насоса, напорного рукава, удочки с центробежной форсункой. Ручной каток используют для прикатывания рулонных материалов на малых площадях. Он представляет собой самоходную тележку с передним приводным и поворотным вальцами. Привод – двигатель внутреннего сгорания, который запускается ручным стартером. Ширина уплотняемой полосы 660 мм, при скорости 2,88 км\час. |
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка: Похожие:
Методические указания предназначены для самостоятельного изучения студентами очной, очно-заочной и заочной форм обучения специальностям...
Методические указания предназначены для студентов дневной, заочной и ускоренной формы обучения специальности 170900 «Подъёмно-транспортные,...
Топливо и смазочные материалы: Методические указания по изучению дисциплины/Новосиб гос аграр ун-т. Сост. Г. М. Крохта. – Новосибирск,...
Релейная защита и автоматика [Текст]: методические указания к выполнению лабораторных работ, часть 2 / сост.: О. М. Ларин, О. М....