Рабочая учебная программа по производственному обучению Учебные специальности

СОГЛАСОВАНО Председатель МК ________В.П.Орлов УТВЕРЖДАЮ Зам.директора по УПР ________________Н.В.Семенов Рабочая учебная программа по производственному обучению Учебные специальности: 3-37 01 52 Эксплуатация и ремонт автомобилей Единичные квалификации: 3-37 01 52-52 Слесарь по ремонту автомобилей 2-3 разряды Рабочая программа составлена на основании типовых учебных программ, утвержденных Министерством образования Республики Беларусь по учебной специальности «Эксплуатация и ремонт автомобилей» от 25 июня 2007 г. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА В результате прохождения производственного обучения обучаю­щийся должен: – уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности; – выполнять операции ремонта и технического обслуживания автомобилей; – производить слесарную обработку деталей с применением приспособлений; – соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, гигиены труда, пожарной безопасности и правила внутреннего распорядка. В процессе производственного обучения необходимо создавать условия: – для воспитания чувства ответственности за соблюдение технологической дисциплины и качественное выполнение работ, дисциплинированности, аккуратности, трудолюбия, добросовестности, бережливости; – развития зрительной и моторной памяти, различных свойств внимания, точности, быстроты и координации движений рук, способности к анализу производственных ситуаций. Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учрежде­ниях, обеспечивающих получение профессионально-технического об­разова­ния, при организации производственного обучения по единичной квалифика­ции "Слесарь по ремонту автомобилей" учебной специальности "Эксплуатация и ремонт автомобилей". Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы основаны на требованиях к специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарь по ремонту автомобилей" (подраздел 6.4 профессионально-квалифи­кационной характеристики учебной специальности). Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Устройство и эксплуатация автомобилей", "Ремонт автомобилей", "Слесарно-ремонтное дело"), а также предметов общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика"). Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах. Работы, выполняемые обучающимися при прохождении тем 10, 15, 18, 26, носят характер комплексных. Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены проверочные работы, которые проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение. Количество, тематика (содержание), конкретные сроки и порядок проведения проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке. Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства организаций – заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Слесарь по ремонту автомобилей" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики. Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области ремонта и технического обслуживания автомобилей, изменений в содержании и характере труда. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ Цель изучения темы Содержание темы Результат Обучение в учебной мастерской I. Слесарные работы 1. Вводное занятие Сформировать представление о целях и задачах пред­мета, требованиях профессионально-квалификационной характеристики и программы обучения Ознакомление обучающихся с профессией слесаря по ремонту автомобилей. Распределение обучающихся по рабочим местам. Набор рабочего и контрольно-измерительного инструмента слесаря, его назначение, хранение, правила обращения с ним. Организация рабочего места. Расположение инструментов в инструментальном ящике и на верстаке во время работы. Расположение измерительных инструментов, рабочих чертежей, технологической документации, изготовляемых деталей и изделий. Освещение рабочих мест. Ограждение рабочих мест. Выдача набора инструментов. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских Высказывает общее суждение о целях и задачах пред­мета, требованиях профессионально-квалификационной характеристики и программы обучения 2. Разметка плоскостная 2–3-й разряды Сформировать умения про­изводить разметку и кернение деталей. Подготовка к разметке деталей с чистой (обработанной) и черной (необработанной) поверхностями (отливка, поковка, прокат). Нанесение произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных рисок, рисок по заданным углам в построении замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий (квадрат, прямоугольник, треугольник, шестигранник и т. д.), окружностей и их частей. Кернение. Разметка контуров деталей по шаблонам с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Заточка и заправка кернера и чертилки. Сведения о координатно-разметочной машине. Производит разметку и кернение деталей. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 3. Рубка металла 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять рубку металла. Правильная постановка корпуса работающего при рубке. Упражнения в держании молотка, движения молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приемы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара по указанному месту. Рубка листовой стали в тисках, разметка прямолинейных пазов на чугунной детали. Вырубание прямых и радиусных пазов в чугунной детали с помощью крейцмейселя, рубка поверхности чугунной детали при наличии прорубленных крейцмейселем пазов. Вырубание на листовой стали контуров различных очертаний навесным ударом на плите. Заточка зубила и крейцмейселя. Производит рубку металла. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 4. Правка и гибка металла 2–3-й разряды Сформировать умения про­изводить правку и гибку металла. Правильная постановка корпуса работающего при правке металла на плите. Упражнения в нанесении ударов по намеченному на металле месту. Правка полосовой стали на плите. Правка полос, изогнутых по ребру. Правка круглого стального прутка с применением призм. Правка листовой стали. Правка тонкой стали при помощи плит и бруска. Правка труб и сортовой стали (уголка) под ручным винтовым прессом. Гибка стали под различными углами. Гибка подручным винтовым прессом с применением простейших приспособлений. Гибка колец из полосовой стали. Гибка тонких труб из цветных металлов по шаблону. Формирование фальцев на загибочной машине и закатывание проволоки. Производит правку и гибку металла с помощью механизированного оборудова­ния и приспособлений. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 5. Резка металла 2–3-й разряды Сформировать умения про­изводить резку металла ручным и механизированным инструментом. Установка полотна в ножовочный станок. Держание ручного ножовочного станка, положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках, отрезание без разметки. Разметка и отрезание по рискам. Отрезание колец от труб по рискам. Вырезание части материала в продольном и поперечном направлениях. Резание труб труборезом. Резание листового материала ручными ножницами. Резание металла рычажными и механическими ножницами. Производит резку металла с помощью ручного и механизированного инструмента. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 6. Опиливание металла 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять опиливание плоских, криволинейных поверхностей, поверхностей, сопряженных под различными углами вручную и механизированным инструментом. Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тиски. Правильное держание напильника, рабочее движение и балансировка при опиливании плоскостей напильником № 1 и № 2 с проверкой плоскостности лекальной линейкой. Опиливание плоскостей, расположенных под углом 90º. Проверка угловым шаблоном и угольником. Пользование штангенциркулем. Опиливание параллельных плоскостей с помощью штангенциркуля. Разметка плоскостей, сопряженных под прямым, острым и тупым углами по чертежу и опиливание их напильниками. Опиливание с применением опиловочных приспособлений, опиловочных кондукторов, наметок и др. Производит опиливание плоских, криволинейных и сопряженных под различными углами поверхностей; измеряет размеры деталей штангенциркулем. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 7. Сверление, зенкование и развертывание 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять сверление отверстий на сверлильных станках, ручными и электрическими дрелями; производить зенкование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъем шпинделя вручную, включение механической передачи. Упражнения в наладке станка; установка заданной частоты вращения шпинделя и механической передачи. Установка сверлильных патронов и переходных втулок в шпинделе станка. Установка сверл, их выверка и закрепление. Выбор скорости резания и подачи по таблицам. Упражнения в установке изделий на столе сверлильного станка с помощью подкладок и планок. Установка деталей на призме и в тисках. Сверление на станке сквозных отверстий по кондуктору, шаблону и разметке. Сверление глухих отверстий с применением упоров и других приспособлений. Отсчет глубины сверления по нониусу. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, шарнирных соединений, плоскостей бобышек и т. д. Упражнения в сверлении ручной сверлилкой, электросверлилкой и пневмосверлилкой. Сверление отверстий ручным способом. Упражнения в затачивании сверл. Выбор диаметров сверл и зенкеров под резьбу по таблицам. Выбор размеров сверл под цилиндрическое развертывание по таблицам. Сверление глухих и сквозных отверстий под развертывание. Развертывание цилиндрических отверстий одной и двумя развертками вручную и на станках. Развертывание конических отверстий. Проверка конусности. Производит сверление отверстий на сверлильных станках, ручными и электрическими дрелями; выполняет зенкование и развертывание отверстий. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 8. Нарезание резьбы 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять нарезание наружной и внутренней резьбы. Нарезание наружной резьбы. Установка и крепление круглой плашки в плашкодержателе. Упражнения в держании и вращении клуппа по готовой нарезке. Проверка диаметра стержня под нарезание резьбы. Нарезание резьбы на стержне регулируемыми и цельными плашками вручную и на станке. Установка плашек в клупп. Нарезание резьбы раздвижными плашками. Накатывание резьбы ручными резьбонакатными плашками. Подбор стержня под накатывание. Проверка наружного диаметра стержня под накатывание. Проверка резьбы резьбовыми шаблонами. Нарезание внутренней резьбы. Проверка диаметра отверстия под резьбу. Подбор комплекта метчиков. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную и на станке. Упражнения в управлении электрорезьбонарезателями. Нарезание резьбы при помощи электрорезьбонарезателей. Ознакомление с нарезанием резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Производит нарезание наружной и внутренней резьбы. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 9. Клепка, склеивание 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять клепку и склеивание деталей. Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор размера заклепок. Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов. Выбор сверл под заклепку. Сверление отверстий под заклепку по разметке на детали. Зенкование отверстий под заклепки с потайной головкой. Склепывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками. Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом, заклепками с потайными головками. Подготовка деталей к склеиванию. Способы и технология склеивания. Производит клепку и скле­ивание деталей. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 10. Опиливание криволинейных поверхностей 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять опиливание криволинейных плоскостей. Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю. Опиливание по шаблону вогнутых поверхностей с одним радиусом кривизны и равномерным просветом до 0,15 мм. Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с наружными и внутренними кривыми по разметке. Проверка точности опиливания шаблоном. Опиливание фасок на круглых стержнях. Опиливание сопряженных кривых поверхностей по кондукторным приспособлениям. Производит опиливание криволинейных плоскостей. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 11. Пространственная разметка 2-3-й разряды Сформировать умения выполнять пространственную разметку заготовок и деталей. Ознакомление с чертежами, определение разметочных баз и размеров. Ознакомление с применением универсальных разметочных инструментов. Проверка внешним осмотром и по чертежам годности заготовки к разметке. Установление последовательности разметки. Упражнения в установке и выверке деталей на плите с применением клиньев, подкладок, призм, домкратов, разметочных ящиков и универсальных разметочных инструментов. Разметка деталей, не требующих перекантовки. Разметка деталей, имеющих необработанную и обработанную боковые поверхности с перекантовкой. Разметка центров в сплошных и полых деталях. Заправка разметочного циркуля, чертилки и рейсмуса. Производит пространственную разметку заготовок и деталей. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 12. Распиливание и припассовка 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять распиливание и обработку проемов отверстий различных контуров вручную и с применением механизированных инструментов, припасовку деталей различной формы. Разметка внутренних контуров с прямолинейными сторонами: квадрата, шестигранника, трапеции. Вырубание или сверление контура по разметке. Распиливание открытого прямолинейного контура по разметке. Распиливание отверстий с прямолинейными контурами по разметке, с проверкой размеров универсальными инструментами. Распиливание прямолинейных отверстий по разметке с проверкой по шаблонам или вкладышу (допуска­ется равномерный просвет по профилю не более 0,2 мм). Распиливание отверстий с криволинейными и прямолинейными сопряженными сторонами по разметке. Проверка универсальными инструментами и шаблонами. Припасовка деталей. Изготовление шаблона и контршаблона простого контура (например, гаечного ключа). Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами типа "ласточкин хвост". Применение опиловочных приспособлений. Производит распиливание и обработку проемов и отверстий различных контуров вручную и с применением механизированных инструментов; выполняет при­пасовку деталей, работающих в паре. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 13. Шабрение 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять шабрение плоских и криволинейных поверхностей. Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению. Подготовка плиты, вспомогательных материалов и инструментов к выполнению шабрения. Нанесение краски на плиту. Выбор шаберов, их заточка и заправка. Держание шаберов и движение ими при шабрении. Шабрение от себя и на себя. Предварительное и окончательное шабрение. Проверка качества поверхности после шабрения. Шабрение прямолинейных сопряженных и взаимосвязанных плоскостей. Припиливание по краске. Шабрение параллельных и перпендикулярных плоскостей. Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами одна к другой (типа "ласточкин хвост", призмы и т. д.). Проверка точности расположения пришабренных плоскостей и точности шабрения. Шабрение криволинейных поверхностей. Припиливание по краске. Нанесение краски на контрольный вал и перенос ее на обрабатываемую поверхность. Шабрение разъемного подшипника по контрольному валу. Шабрение двух соосных подшипников. Шабрение цилиндрических разъемных подшипников с выверкой параллельности оси контрольного вала по отношению к направляющим. Шабрение цилиндрических разрезных подшипников. Шабрение конических подшипников. Заточка и заправка шаберов. Упражнения в шабрении механизированными шаберами. Производит шабрение пло­ских и криволинейных поверхностей; затачивает и правит шаберы. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 14. Притирка 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять притирку плоских и криволинейных поверхностей. Подготовка притирочных материалов в зависимости от качества материалов, притираемых деталей. Назначение и точность притирки. Шаржирование притиров и плит. Притирка на плите деталей с различными притираемыми плоскостями. Притирка ребер тонких деталей на плите с применением притирочных кубиков. Притирка ребер тонких деталей притирами с применением направляющих приспособлений (призм, наметок). Притирка двух сопряженных деталей (конусной пробки к гнезду, крана маслопровода и др.). Производит притирку пло­ских, криволинейных поверхностей, клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды 15. Пайка и лужение 2–3-й разряды Сформировать умения выполнять пайку мягкими и твердыми припоями, лужение. Пайка. Подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке. Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, пропайка швов. Пайка при помощи паяльной лампы. Лужение. Подготовка деталей к лужению. Электрическое лужение наружных и внутренних поверхностей сосудов и деталей. Лужение погружением мелких деталей в расплавленное олово. Производит пайку мягкими и твердыми припоями, лужение. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организовывает рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды II. Ремонт автомобиля Обучение в учебных мастерских 15. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности 2–3-й разряды Сформировать представление об учебно-производ­ственных и воспитательных задачах предмета, требованиях профессионально-ква­лификационной характеристики. Познакомить с особенностями работы по ремонту автомобилей, планированием, технологией ремонта, контролем качества работ. Учебно-производственные и воспитательные задачи предмета. Профессионально-квалификационная характеристика. Сфера применения приобретаемых знаний и умений. Содержание работы, этапы профессионального роста и трудового становления рабочего. Трудовая и технологическая дисциплина. Формы участия обучающихся в выполнении производственного плана. Система планирования работы, правила внутреннего трудового распорядка, производственная санитария и личная гигиена. Высказывает общее суждение о роли и задачах предмета, требованиях профессио­нально-квалификационной ха­рактеристики по ремонту автомобилей, планировании, технологии ремонта, контроле качества работ. Сформировать знания тре­бований безопасности труда и пожарной безопасности на территории и рабочих местах Требования безопасности труда на рабочих местах. Применение средств индивидуальной защиты. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. 6.4. С2 I – А1, Б, В, Г, Е Излагает требования бе­зопасности труда и пожарной безопасности на территории и на рабочих местах Ремонт двигателя 2-й разряд Сформировать умения подготавливать двигатель к разборке, снимать и разбирать несложные сборочные единицы (узлы) механизмов и систем двигателей, выполнять крепежные работы и устранять мелкие неисправности при техническом обслуживании. Сформировать первоначаль­ные умения разбирать, собирать сборочные единицы средней сложности. Карбюраторные двигатели Подготовка двигателей к разборке. Снятие и разборка несложных сборочных единиц (узлов) кривошипно-шатун­ного и газораспределительного механизмов, систем смазки и охлаждения. Установка несложных сборочных единиц на двигатель после ремонта. Выполнение крепежных работ при техническом обслуживании, устранение мелких неисправностей. Ознакомление с приемами разборки и сборки сборочных единиц средней сложности. Производит подготовку двигателя к разборке, разбирает и снимает несложные сборочные единицы, выполняет крепежные работы и устраняет мелкие неисправности при техническом обслуживании. Разбирает и собирает сборочные единицы средней сложности под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 3-й разряд Сформировать умения производить полную разборку двигателей, ремонт и сборку сборочных единиц средней сложности механизмов и систем; выполнять крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Сформировать первоначаль­ные умения собирать двигатель, ремонтировать и устанавливать сложные сборочные единицы. Полная разборка двигателя. Обезжиривание, контроль и дефектовка деталей. Ремонт и сборка деталей и сборочных единиц средней сложности кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, систем смазки и охлаждения. Регулировка и испытание сборочных единиц средней сложности. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Ознакомление с приемами ремонта, сборки и установки сложных сборочных единиц. Производит полную разборку двигателя; ремонтирует и собирает сборочные единицы средней сложности механизмов и систем; выполняет крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Собирает двигатель, ремонтирует и устанавливает сложные сборочные единицы под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 II – А, Б, В, Г, Д, Е; 6.4. С3 III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ 17. Ремонт системы питания двигателей 2-й разряд Сформировать умения раз­бирать, ремонтировать и собирать несложные сборочные единицы системы питания карбюраторных двигателей; выполнять крепежные работы при техническом обслуживании; устранять выявленные мелкие неисправности. Разборка, ремонт и сборка несложных сборочных единиц системы питания карбюраторных двигателей. Выполнение крепежных работ при техническом обслуживании. Устранение выявленных мелких неисправностей. Производит разборку, ремонт и сборку несложных сборочных единиц системы питания карбюраторных двигателей; выполняет крепежные работы при техническом обслуживании; устраняет выявленные мелкие неисправности. 3-й разряд Сформировать умения ремонтировать и собирать сборочные единицы системы питания карбюраторных двигателей; выполняет крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Сформировать первоначальные умения ремонтировать, собирать и устанавливать сложные сборочные еди­ницы системы питания карбюраторного двигателя. Снятие и разборка несложных сборочных единиц системы питания дизельных двигателей. Ремонт и сбор- ка сборочных единиц средней сложности системы питания карбюраторных двигателей. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Ознакомление с приемами ремонта, сборки и установки сложных сборочных единиц системы питания карбюраторного и дизельного двигателей. Производит ремонт и сборку сборочных единиц си­стемы питания карбюра­торных двигателей; выполняет крепежные работы резь­бовых соединений при техническом обслуживании с за­меной изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Ремонтирует, собирает и устанавливает сложные сборочные единицы системы питания карбюраторного двигателя под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены при выполнении работ. 6.4. С2 II – А, Б, В, Г, Д, Е; 6.4. С3 III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ 18.Ремонт электрооборудования 2-й разряд Сформировать умения сни­мать и устанавливать несложное осветительное электрооборудование. Сформировать первоначальные умения выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке электрооборудования. Снятие, разборка и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция проводов. Проверка крепления приборов и агрегатов при техническом обслуживании. Зачистка контактов свечей, прерывателей-распреде­лителей. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке электрооборудования. Производит снятие, разбор­ку и установку несложного осветительного оборудования; разделку, сращивание, изоляцию проводов; проверяет крепление приборов и агрегатов при техническом обслуживании; зачищает контакты свечей, прерывателей-рас­пределителей. Выполняет работы средней сложности под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 3-й разряд Сформировать умения раз­бирать приборы электрооборудования. Разборка приборов электрооборудования: реле-регулято­ров, распределителей зажигания, фар, замков зажигания, сигналов и др. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Производит разборку при­боров электрооборудования. Ремонтирует и устанавливает сложные приборы электрооборудования под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по ремонту электрооборудования. 6.4. С2 III – А1, А2, Б, Г, Е; V – А1…А3, Б, Г, Д, Е; 6.4. С3 V – А1…А3, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 IV – А1…А3, Б, Г, Д, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности тру­да и охраны окружающей среды при выполнении работ по ремонту электрооборудования 19.Ремонт трансмиссии 3-й разряд Сформировать умения про­изводить разборку, мойку (обезжиривание), контроль и сортировку деталей и сборочных единиц трансмиссии; выполнять крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей, ремонтировать и уста­навливать сложные агрегаты и сборочные единицы. Освоение операций по разборке, мойке (обезжириванию), контролю и сортировке деталей и сборочных единиц трансмиссии (муфт сцепления, коробок передач, раздаточных коробок, карданной передачи, заднего моста и др.). Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Ремонт и установка сложных агрегатов и сборочных единиц. Производит разборку, мой­ку (обезжиривание), контроль и сортировку деталей и сборочных единиц трансмиссии; выполняет крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой из­ношенных деталей; ремонтирует и устанавливает слож­ные агрегаты и сборочные единицы под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С3 I – А1, А2, Б, Г; II – А, Б, Г, Д; III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г; II – А1…А3, Б; III – А1, А2; V – А1, А2, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Ремонт несущей системы и механизмов управления автомобиля 2-й разряд Сформировать умения про­изводить разборку несущей системы и механизмов управления автомобиля, выполнять крепежные работы при техническом обслуживании, устранять выявленные мелкие неисправности. Сформировать первоначальные умения выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке несущей системы и механизмов управ­ления автомобиля. Разборка переднего моста, передней независимой подвески, колес рулевых механизмов, стояночной тормозной системы. Выполнение крепежных работ при техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке несущей системы и механизмов управления автомобиля. Производит разборку несущей системы и механизмов управления автомобиля, выполняет крепежные работы при техническом обслуживании, устраняет вы­явленные мелкие неисправности. Выполняет работы средней сложности по ремонту и сборке несущей системы и механизмов управления автомобиля под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 I – А1, А2, Г, Д; II – А, Б, Г; III – А1, Б, Г, Д, Е; 6.4. С3 I – А1, А2, Б, Г; II – А, Б, Г, Д; III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г; II – А1…А3, Б; III – А1, А2; V – А1, А2, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Обучение в организации 21.Разборка автомобиля 2-й разряд Сформировать умения подготавливать автомобили к ремонту; производить разборку грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, автобусов длиной до 9,5 м. Подготовка автомобилей к ремонту. Наружная мойка, слив масла, топлива, воды. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Подготавливает автомобили к ремонту. Производит разборку грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, автобусов длиной до 9,5 м. 3-й разряд Сформировать умения под­готавливать автомобиль к ремонту, производить разборку автомобилей. Подготовка к ремонту и разборка грузовых автомобилей. Снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов. Снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов. Производит подготовку автомобилей к ремонту, раз­бирает автомобили. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 II – Д, Б, Г, Д, Е; 6.4. С3 I – А1, Б, Г, Д1, Е; II – А, Б, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Ремонт двигателя 3-й разряд Сформировать умения производить полную разборку двигателей, ремонт и сборку сборочных единиц средней сложности механизмов и систем; выполнять крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Сформировать первоначаль­ные умения собирать двигатель, ремонтировать и устанавливать сложные сборочные единицы. Дизельные двигатели Полная разборка двигателя. Обезжиривание, контроль и дефектовка деталей. Ремонт и сборка деталей и сборочных единиц средней сложности кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, систем смазки и охлаждения. Регулировка и испытание сборочных единиц средней сложности. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Ознакомление с приемами ремонта, сборки и установки сложных сборочных единиц. Производит полную разборку двигателя; ремонтирует и собирает сборочные единицы средней сложности механизмов и систем; выполняет крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Собирает двигатель, ремонтирует и устанавливает сложные сборочные единицы под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 4-й разряд Сформировать умения ремонтировать и собирать слож­ные агрегаты и сборочные единицы механизмов, систем смазки и охлаждения двигателей с их заменой при техническом обслуживании. Ремонт и сборка сложных узлов при техническом обслуживании. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам. Производит ремонт и сбор­ку сложных агрегатов и сборочных единиц механизмов, систем смазки и охлаждения двигателей; производит балансировку деталей и сборочных единиц сложной конфигурации; составляет де­фектные ведомости. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 II – А, Б, В, Г, Д, Е; 6.4. С3 III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Ремонт системы питания двигателей 3-й разряд Сформировать умения снимать и разбирать несложные сборочные единицы системы питания дизельных двигателей, ремонтировать и собирать сборочные единицы системы питания карбюраторных двигателей; выполняет крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Сформировать первоначальные умения ремонтировать, собирать и устанавливать сложные сборочные еди­ницы системы питания дизельного двигателя. Снятие и разборка несложных сборочных единиц системы питания дизельных двигателей. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Ознакомление с приемами ремонта, сборки и установки сложных сборочных единиц системы питания дизельного двигателя. Производит снятие и разборку несложных сборочных единиц системы питания дизельных двигателей, выполняет крепежные работы резь­бовых соединений при техническом обслуживании с за­меной изношенных деталей и неисправных сборочных единиц. Ремонтирует, собирает и устанавливает сложные сборочные единицы дизельного двигателя под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 4-й разряд Сформировать умения раз­бирать, ремонтировать и собирать сложные агрегаты и сборочные единицы системы питания дизельного двигатеяй, производить их регулировку и испытания. Разборка, ремонт и сборка сложных агрегатов и сборочных единиц системы питания дизельного двигателя. Регулировка и испытание агрегатов и сборочных единиц, их замена при техническом обслуживании. Производит разборку, ре­монт и сборку сложных агрегатов и сборочных единиц системы питания дизельного двигателя, их регулировку и испытание. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены при выполнении работ. 6.4. С2 II – А, Б, В, Г, Д, Е; 6.4. С3 III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Сборка и испытание двигателя 3-й разряд Сформировать умения про­изводить сборку карбюраторных двигателей грузовых, легковых автомобилей и автобусов. Сформировать первоначальные умения устанавливать сложные сборочные единицы и приборы. Сборка карбюраторных двигателей грузовых, легковых автомобилей и автобусов. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений. Регулировка и испытание узлов и приборов средней сложности. Установка сложных сборочных единиц и приборов. Производит сборку карбюраторных двигателей гру­зовых, легковых автомобилей и автобусов; устанавливает сложные сборочные единицы и приборы под руководством мастера производственного обучения (сле­саря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 4-й разряд Сформировать умения про­изводить сборку дизельных двигателей; обкатывать двигатели всех типов на стенде. Сборка дизельных двигателей специальных грузовых автомобилей, автобусов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Обкатка двигателей всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытаний. Производит сборку дизельных двигателей; обкатывает двигатели всех типов на стенде. Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по сборке и обкатке двигателей. 6.4. С3 I – А, Б, В; III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г; II – А1…А3; III – А1, А2, Г, Д, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Ремонт несущей системы и механизмов управления автомобиля 3-й разряд Сформировать умения производить ремонт и сборку агрегатов и сборочных единиц средней сложности несущей системы и механизмов управления автомобиля, выполнять крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Сформировать первоначаль­ные умения производить ремонт и сборку сложных агрегатов и сборочных единиц несущей системы и механизмов управления автомобиля. Ремонт и сборка агрегатов и сборочных единиц средней сложности несущей системы и механизмов управления автомобиля, выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Ремонт и установка сложных агрегатов и сборочных единиц несущей системы и механизмов управления автомобиля. Производит ремонт и сборку агрегатов и сборочных единиц средней сложности несущей системы и механизмов управления автомобиля, выполняет крепежные работы резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Ремонтирует и собирает сложные агрегаты и сборочные единицы несущей системы и механизмов управления автомобиля под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 I – А1, А2, Г, Д; II – А, Б, Г; III – А1, Б, Г, Д, Е; 6.4. С3 I – А1, А2, Б, Г; II – А, Б, Г, Д; III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г; II – А1…А3, Б; III – А1, А2; V – А1, А2, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Ремонт кузова (кабины) и платформы 3-й разряд Сформировать умения про­изводить ремонт кузова, кабины. Сформировать первоначальные умения выполнять работы средней сложности по ремонту кузова, кабины ) Ремонт кузова, кабины. Правка и клепка. Сборка оперения, установка кабины. Замена щитка порога и кожуха пола. Ремонт агрегатов и сборочных единиц средней сложности. Производит ремонт кузова, кабины; ремонтирует и устанавливает сложные агрегаты и сборочные единицы под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С3 III – А, Б, Г, Д, Е; 6.4. С4 I – А, Б, Г, Е; II – А1…А3; VI – А1, А2, Г, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ 27. Ремонт гидросистемы автомобиля-самосвала 2-й разряд Сформировать умения выполнять крепежные работы при первом и втором техническом обслуживании. Сформировать первоначальные умения выполнять работы средней сложности при ремонте гидросистемы автомобиля. Ремонт и сборка простых соединений и узлов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании. Выполнение работ средней сложности при ремонте гидросистемы автомобиля. Выполняет крепежные работы при первом и втором техническом обслуживании; производит работы средней сложности под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 3-й разряд Сформировать умения про­изводить снятие, ремонт и установку головок цилиндров Сформировать первоначальные умения выполнять сложные работы при ремонте автомобиля. Ремонт и установка сложных сборочных единиц. Выполняет слож­ные работы под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 V – А, Е; 6.4. С4 II – А1…А3, Б1, Б2, Г, Д, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Сборка автомобиля 2-й разряд Сформировать умения вы­полнять работы средней сложности при сборке автомобиля. Выполнение работ средней сложности при сборке автомобиля. Выполняет работы сред­ней сложности при сборке автомобиля под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). 3-й разряд Сформировать умения про­изводить сборку грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Сформировать первоначальные умения производить установку сложных агрегатов и сборочных единиц. Сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Установка сложных агрегатов и сборочных единиц. Производит сборку грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей и автобусов длиной до 9,5 м. Выполняет установку сложных агрегатов и сборочных единиц под руководством мастера производственного обучения (слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации). Выработать умения проверять качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окру­жающей среды при выполнении работ Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ. 6.4. С2 V – А, Е; 6.4. С4 II – А1…А3, Б1, Б2, Г, Д, Е Проверяет качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ Производственная практика по единичной квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ 2–3-го разрядов в условиях современного производства. 2–3-й разряды Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалифика­ци­он­ной характеристики слесаря механосборочных работ 2–3-го разрядов в условиях современного производства. Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ 2–3-го разрядов в условиях современного производства. Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды

Похожие: